2026年第十五届职业技能竞赛炼油四部实操题

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高速离心泵切换的操作步骤及标准 (缺图)

灭火器的选择和使用技能竞赛评分标准 (缺图)

正压式空气呼吸器使用考核标准 (缺图)

心肺复苏技能评分标准

润滑油三级过滤操作考核评分表

流量控制调节阀改副线操作考核评分表

机泵送电试运转操作考核评分表【缺少答案，请补充】

泵在运行过程中发生抽空的原因以及如何处理考核评分表

离心泵振动或噪音大的原因及如何处理考核评分表

塔底液位计失灵处理考核评分表

心肺复苏操作考核，需完成以下操作： 1. 评估环境：观察现场环境，做好个人防护 2. 判断伤病员意识呼吸：轻拍伤病员双侧肩膀，俯身高声呼叫伤病员，听、看、感觉判断呼吸，判断伤病员是否有意识和呼吸 3. 启动急救系统：表明救护员身份，寻求周围人拨打急救电话及其他帮助 4. 胸外心脏按压：实施胸外心脏按压 5. 检查清理口腔异物：看口腔有无异物，有异物清理口腔异物 6. 开放气道：用仰头举颏法打开气道 7. 人工呼吸：实施口对口人工呼吸 8. 评估伤病员：一个循环按压次数30次，吹气2次（30:2），五个循环后，评估伤病员 9. 复苏后护理：整理衣服，翻转成复原体位 10. 整体质量：操作熟练、动作规范，流程顺畅，配合默契，人文关怀备注：1. 呼吸器的佩戴操作时间超过60秒，考核评定为“否定项”，60秒内完成不作为考核评分项；2. 考核中出现任何一项“否定项”，考核得分扣减20分；3. 总分相同，按佩戴操作时间进行排名，用时短者排名在前。【缺少答案，请补充】（含图）

润滑油三级过滤操作，需在气体分馏装置完成以下操作： 1. 准备工作：穿戴劳保用品、准备工具与用具 2. 操作前提：使用N46#防锈汽轮机油、检查油具是否清洁、检查润滑油液面 3. 操作过程：取油后通过大油桶滤网将油注入大油桶、将油自大油桶通过中油桶滤网注入中油桶、将油自中油桶通过小油壶滤网注入小油壶、使用小油壶加油至油位达油位视窗的1/2-2/3、检查油质油位是否正常 4. 操作结果：卫生清洁、检查机泵加油后运转情况 5. 使用工具：正确使用工具、正确维护工具 6. 安全及其他：按照国家法规或企业规定操作、在规定时间内完成操作备注：本题难度较低。（含图）

流量控制调节阀改副线操作，需在气体分馏装置完成以下操作： 1. 准备工作：穿戴劳保用品、准备工具与用具 2. 操作前提：发现确认控制阀失灵、检查控制阀的组成状态（检查是手动、自动或者串级） 3. 操作程序：改动过程中及时联系操作室、先适当开控制阀的副线阀，根据流量适当关小前手阀、逐步开大控制阀的副线阀，关控制阀的前手阀，用副线阀控制好工艺流量、关控制阀的后手阀、根据需要开放空阀放空、根据需要联系仪表维护人员对控制阀进行校对 4. 使用工具：正确使用工具、正确维护工具（含图）

完成流量控制调节阀改副线操作，需按照以下考核内容及评分标准执行： 1. 准备工作：（1）穿戴劳保用品，配分3分，评分标准：未穿戴整齐扣3分（2）工具、用具准备，配分2分，评分标准：工具选择不正确扣2分 2. 操作前提：（1）发现确认控制阀失灵，配分10分，评分标准：未能及时发现问题扣10分（2）检查控制阀的组成状态（检查是手动、自动或者串级），配分5分，评分标准：未检查扣5分 3. 操作程序：（1）改动过程中及时联系操作室，配分10分，评分标准：为能及时联系扣10分（2）先适当开控制阀的副线阀，根据流量适当关小前手阀，配分20分，评分标准：顺序错误扣10分，引起流量大幅度波动扣10分（3）逐步开大控制阀的副线阀，关控制阀的前手阀，用副线阀控制好工艺流量，配分15分，评分标准：顺序错误扣10分，引起流量大幅度波动扣10分（4）关控制阀的后手阀，配分10分，评分标准：未关后手阀扣10分（5）根据需要开放空阀放空，配分10分，评分标准：开放空阀时要缓慢，防止介质突然喷出（6）根据需要联系仪表维护人员对控制阀进行校对，配分10分，评分标准：未联系仪表维护人员对控制阀进行校对扣10分 4. 使用工具：（1）正确使用工具，配分2分，评分标准：工具使用不正确扣2分（2）正确维护工具，配分3分，评分标准：工具乱摆乱放扣3分合计配分100分，需在气体分馏装置完成操作，由考评员签字确认，填写日期。（含图）

完成机泵送电试运转操作，需按照以下考核内容及评分标准执行： 1. 准备工作：（1）穿戴劳保用品，配分3分，评分标准：穿戴整齐扣3分（2）工具、用具准备，配分2分，评分标准：工具选择不正确扣2分 2. 操作前提：（1）试运转确认，确认试转机泵有电，配分15分，评分标准：请示班长或主操确认，并联系电气确认机泵有电可以运转（2）机泵检查到位，配分15分，评分标准：未检查机泵有无泄漏，扣2分；未检查机泵安装质量（地脚螺栓等是否牢靠），扣5分；未检查机泵的管线流程是否正确，扣3分；未检查循环水流程扣3分；未检查油位是否在1/2-2/3扣2分 3. 操作过程：（1）阀门操作正确无遗漏，配分15分，评分标准：先开泵入口阀，进行灌泵操作，放低压瓦斯泄压，管线结霜停止灌泵（2）机泵盘车方法正确，按运转方向盘车2-3圈，无卡涩，无杂音，配分15分，评分标准：未按机泵运转方向盘车，扣10分；盘车2-3圈，盘车不到位扣5分（3）机泵试运转方法正确，配分15分，评分标准：启动电机，检查机泵运转方向是否正确 4. 操作注意事项：操作注意事项符合操作规程，遵守安全规定，配分15分，评分标准：未注意观察电流变化情况，扣5分；未注意观察机泵运转方向，扣5分；机泵电流长时间超载扣5分 5. 使用工具：（1）正确使用工具，配分2分，评分标准：工具使用不正确扣2分（2）正确维护工具，配分3分，评分标准：工具乱摆乱放扣3分 6. 安全及其他：（1）按照国家法规或企业规定执行，配分15分，评分标准：违规一次扣5分，严重违规停止操作（2）在规定时间内完成操作，配分15分，评分标准：每超时1分钟扣5分，超时3分钟停止操作合计配分100分，需在气体分馏装置完成操作，由考评员签字确认，填写日期。（含图）

泵在运行过程中发生抽空的原因以及如何处理？需按照以下考核内容及评分标准执行： 1. 准备工作：（1）穿戴劳保用品，配分3分，评分标准：未穿戴整齐扣3分（2）工具、用具准备，配分2分，评分标准：工具选择不正确扣2分 2. 现象：出口压力表大幅度波动，出口流量大幅度波动，机泵发出较大的震动声音，配分10分，评分标准：现象表述不准确扣10分 3. 岗位操作方法：（1）由介质温度过高或压力太低，产生汽蚀，可降低介质温度或提压力，配分10分，评分标准：未降温扣5分，未提压扣5分（2）如由流程改错造成的，可检查流程，配分10分，评分标准：一处流程未改扣5分，超过两处流程未改本项不得分（3）如由泵体及管线内气体未排净，应停泵，重新灌泵，配分5分，评分标准：未重新灌泵扣5分（4）如由入口管线或叶轮堵塞，可检查并清除杂物，配分5分，评分标准：原因分析不正确扣5分（5）如入口管线有空气吸入可检查管路，处理漏点，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣10分（6）如由进口管蒸汽阀不严引起的，可换阀或加盲板，配分10分，评分标准：未调整塔压扣5分，未调节回流温度扣5分（7）如罐抽空，停泵调整操作，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣10分（8）如电机反转，应立即停泵联系电气重新接线改变转向后重新启动，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣10分（9）如由叶轮或口环脱落磨损，应将泵解体进行检查，配分5分，评分标准：原因分析不正确扣10分（10）若启动后仍然抽空，立即开备用泵，配分5分，评分标准：原因分析不正确扣10分 4. 使用工具：（1）正确使用工具，配分2分，评分标准：工具使用不正确扣2分（2）正确维护工具，配分3分，评分标准：工具乱摆乱放扣3分合计配分100分，需在气体分馏装置完成操作，由考评员签字确认，填写日期。（含图）

离心泵振动或噪音大的原因及如何处理？需按照以下考核内容及评分标准执行： 1. 准备工作：（1）穿戴劳保用品，配分3分，评分标准：未穿戴整齐扣3分（2）工具、用具准备，配分2分，评分标准：工具选择不正确扣2分 2. 岗位操作方法：（1）如泵吸入管内留有空气，应重新灌泵，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣5分，处理措施不得当扣5分（2）如发生汽蚀，应检查调整操作，消除汽蚀，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣5分，处理措施不得当扣5分（3）如果流量极小，应调节流量，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣5分，处理措施不得当扣5分（4）如泵轴与电机轴线不一致，应进行校正或换新泵，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣5分，处理措施不得当扣5分（5）如转动部分不平衡，应调整平衡设施，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣5分，处理措施不得当扣5分（6）如转子与壳体发生碰擦，应重新安装，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣5分，处理措施不得当扣5分（7）轴承损坏，应更换轴承，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣5分，处理措施不得当扣5分（8）如轴承箱内油太脏，应换新油，配分10分，评分标准：原因分析不正确扣5分，处理措施不得当扣5分（9）如转动部件破裂脱落，须检查、检修，配分5分，评分标准：原因分析不正确扣5分，处理措施不得当扣5分（10）如地脚螺栓松动，应紧固地脚螺栓，配分5分，评分标准：原因分析不正确扣5分，处理措施不得当扣5分 3. 使用工具：（1）正确使用工具，配分2分，评分标准：工具使用不正确扣2分（2）正确维护工具，配分3分，评分标准：工具乱摆乱放扣3分合计配分100分，需在气体分馏装置完成操作，由考评员签字确认，填写日期。（含图）

完成塔底液位计失灵处理，需按照以下考核内容及评分标准执行： 1. 准备工作：（1）穿戴劳保用品，配分3分，评分标准：未穿戴整齐扣3分（2）工具、用具准备，配分2分，评分标准：工具选择不正确扣2分 2. 事故原因：（1）液面过高或过低，导致仪表无法正确测量，配分10分，评分标准：引发事故因素不完整扣6分，表述不清晰扣4分（2）液位计引管内有气体，堵塞引压管，配分10分，评分标准：引发事故因素不完整扣6分，表述不清晰扣4分（3）液位计引管内有异物，堵塞引压管，配分10分，评分标准：引发事故因素不完整扣6分，表述不清晰扣4分（4）现场仪表故障，配分10分，评分标准：引发事故因素不完整扣6分，表述不清晰扣4分（5）操作室仪表指示失灵，配分10分，评分标准：引发事故因素不完整扣6分，表述不清晰扣4分 3. 事故处理：（1）主内操密切联系，对照现场玻璃板液位计指示，调节操作，配分20分，评分标准：联系不及时扣5分；液位过高或过低，影响操作扣15分（2）及时联系仪表工处理，配分10分，评分标准：未及时联系仪表操作工扣10分（3）配合仪表工进行相应的操作，配分10分，评分标准：不能认真配合，及时消除仪表故障扣10分 4. 安全及其他：（1）按照相应的操作规程和安全规定进行操作，配分10分，评分标准：违规一次扣5分（2）在规定的时间内完成操作，配分10分，评分标准：每超时1分钟扣5分。超时3分钟停止操作 5. 使用工具：（1）正确使用工具，配分2分，评分标准：工具使用不正确扣2分（2）正确维护工具，配分3分，评分标准：工具乱摆乱放扣3分合计配分100分，需在气体分馏装置完成操作，由考评员签字确认，填写日期。（含图）

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