2026年三大员设备员（电气）题库（新增版1）

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相比事后维修，定时维修通过定期检查和维护，可以提前发现潜在问题，降低突发故障的发生概率。

定时维修通常不考虑设备的实际运行状态，可能导致维修资源的浪费。

状态维修适用于对生产流程和安全至关重要的设备或结构复杂、故障模式多样且难以通过定时维修有效管理的设备。

预防维修旨在通过更加科学的手段提前发现潜在问题，并维护、更换和修复设备，预防和避免设备故障的发生。

预防维修结合了设备的历史故障数据和运行状态数据，通过数据分析可以更科学地制定维修计划。

预防维修不需要专业的技术人员进行设备状态监测和数据分析，对技术能力要求较低。

设备设施完整性管理信息系统旨在实现设备状况的全面感知。

动设备预测性维护（如压缩机大数据分析）推动维修模式向事后维修转变。

定期更换易损件（如滤芯、皮带）属于故障诊断与维修的内容。

当设备达到使用寿命或技术性能落后时，应直接报废，不需要进行更新决策评估。

明确设备管理人员、操作人员、维护人员的职责，是提高设备管理效率的重要手段。

通过对设备运行数据的趋势分析，可以预测设备性能变化趋势，提前采取措施。

RBI的核心思想是将检验资源平均分配给所有设备。

RBI是一个静态的工具，一旦评估完成，风险等级就不会随时间改变。

通过RBI分析，可以完全消除设备的失效风险。

RBI定量分析简单易行，不需要专业软件和人员培训。

动设备中的任何部件都可以应用RBI进行分析。

RCM的核心目标是制定最昂贵的维护策略以确保绝对安全。

RCM分析不需要考虑找不到合适预防措施时的应对方案。

在RCM输出成果阶段，对于低后果故障可以采取故障后维修（RTF）策略。

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