焊工赛项技术文件

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根据附件2-2-1低碳钢管对接焊缝试件外观检测评分标准,对试件进行外观检测评分,满分17分。 检查项目包括: 正面: 1. 焊缝最大宽度:标准(mm)≤17,对应分数1;>17对应分数0 2. 焊缝宽窄差:标准(mm)≤1.5,对应分数2;>1.5,≤2对应分数1.3;>2,≤3对应分数0.6;>3对应分数0 3. 焊缝余高:标准(mm)≥0,≤2,对应分数2;>2,≤2.5对应分数1;>2.5,≤3对应分数0.4;>3或<0对应分数0 4. 焊缝余高高低差:标准(mm)≤1,对应分数1.5;>1,≤1.5对应分数1;>1.5,≤2对应分数0.5;>2对应分数0 5. 咬边:标准(mm)深度≤0.3,对应分数2;0.3<深度≤0.5对应分数1;深度>0.5对应分数0 6. 角变形:标准(mm)≤1,对应分数1;>1,≤2对应分数0.7;>2,≤3对应分数0.3;>1对应分数0 7. 错边量:标准(mm)≤0.5,对应分数1;>0.5,≤1对应分数0.5;>1对应分数0 背面: 8. 根部凸出:标准(mm)≥0,≤2,对应分数1.2;>2或<0对应分数0 9. 凹陷:标准(mm)深度≤0.5,对应分数1.8;深度>0.5对应分数0 10. 电弧擦伤:标准(处)无,对应分数1.5;有对应分数0 11. 焊缝成形: 优:焊缝熔合线非常顺直,表面纹路均匀美观,对应分数1 良:焊缝熔合线顺直,表面纹路比较美观平整,对应分数0.6 一般:焊缝熔合线基本顺直,焊缝表面成形一般,对应分数0.2 差:焊缝熔合线弯扭,表面纹路凌乱,存在明显成型不良,对应分数0 12. 接头周围99%范围内的熔渣、飞溅等清除情况: 优:试件表面没有任何可见的熔渣、烟尘、飞溅等,对应分数1 良:焊缝及周边区域的熔渣、烟尘、飞溅等清理得比较彻底,对应分数0.6 一般:大部分的熔渣、烟尘、飞溅等基本被清除干净,对应分数0.2 差:几乎未对焊缝及周边区域的熔渣、烟尘、飞溅等进行清理,对应分数0 合计得分: 1. 盖面焊道存在补焊,或盖面焊道方向不一致,或正面坡口边缘存在未熔直边时,该试件正面的外观评判项目将被判为0分,超声波检为Ⅲ级。 2. 背面存在未焊透或侧壁未熔合时,该试件背面的外观评判项目将被判为0分,超声波检为Ⅲ级。 3. 对接焊缝根部焊道存在烧穿时,该试件背面的外观评判项目将被判为0分,超声波检为Ⅲ级。 4. 水平固定和45°固定位置焊接时,当起弧点中心超出5点至7点范围或收弧点中心超出12点位置左右各15mm范围,试件判为0分。 5. 其他违规扣分按照技术工作文件执行。 (含图)
安全生产、文明施工评分标准(11分) 参赛选手工位号: 裁判员签字: 安全生产(6分): 个人安全防护装备(3分): 3分:比赛期间按规定正确佩戴安全帽、焊接面罩、防护服、防护手套、防护口罩/眼镜、绝缘鞋等防护装备,无遗漏且佩戴规范; 2分:部分装备佩戴不规范; 0分:比赛期间未佩戴安全帽、焊接面罩、绝缘鞋、防护手套关键防护装备。 设备操作规范(4分): 3分:持有效特种作业操作证,严格按操作规程操作设备; 2分:持有效特种作业操作证,未完全按操作规程操作设备,但未造成安全隐患; 0分:违规操作造成安全隐患。 文明施工(4分): 现场整洁度(2分): 2分:焊接产生的废渣、焊条头、焊丝头等及时分类清理回收,场地无散落金属废料、杂物及焊接飞溅物,比赛结束后做到人走场清; 1分:有少量焊接废料(焊条头、废渣)未及时清理,但未堆积,比赛结束后场地基本清理,但存在少量残留物; 0分:焊接废料堆积,场地散落大量金属废渣杂物,未做任何清理。 材料管理(2分): 2分:焊条按照要求存放在焊条桶中随取随用,焊丝、钨极、焊件、打磨工具等按区域分类堆放,气瓶存放规范、固定绑带绑扎牢固,标识清晰无混放; 1分:工位内各类材料分类摆放,但部分分类不清,或焊条未按要求放置于焊条桶中,或气瓶固定不牢固; 0分:未分类堆放,焊接材料与气瓶混放,标识缺失或混乱。 合计得分: (含图)