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脱硫印刷版操作规程2026.3.30

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1.3.2 吸收和浓缩循环系统 烟气中二氧化硫与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液回流至循环槽，用氧化风机送入空气进循环槽内对吸收液进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分经过稀硫铵副线补充进入脱硫塔浓缩段，经二级循环泵在脱硫塔浓缩段进行循环蒸发浓缩，形成一定固含量（10%-15%）的硫铵浆液，经硫铵排出泵送至缓冲罐，再由给料泵送至硫铵后处理系统。脱除二氧化硫的净烟气经三级循环喷淋洗涤系统及除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔顶部净烟气烟道去烟囱排放。 工艺水加入循环水槽，经过三级循环水泵输送至脱硫塔水洗段脱除烟气颗粒物，再补充进入循环槽及脱硫塔浓缩段，保持脱硫系统的水平衡。 吸收和浓缩循环系统主要设备有：脱硫塔、循环槽、循环水槽、一级循环泵、二级循环泵、循环水泵等附属管道及阀门。 1.3.3 氧化空气系统 空气经氧化风机入口滤网过滤后由氧化风机一级、二级压缩升压，中冷器冷却后由一次风管送入循环槽底部，进行强制氧化吸收液，强制氧化后的空气经二次风管进入脱硫塔浓缩段进行扰动，防止生成的硫铵颗粒沉淀，堵塞循环泵入口。 氧化空气系统主要设备为氧化风机及附属管道阀门。 1.3.4 氨水供应系统 烟气脱硫系统脱硫剂使用氨水，由界区外氨水管道输送至氨水储存罐，利用氨水泵将氨水经过管道及氨水调节阀组送入脱硫塔及循环槽各加氨点参加反应，以保证脱硫效率。 氨水供应系统主要设备有：氨水槽、氨水泵、附属管道及阀门。 1.3.5 工艺水系统 界区外来的工艺水经计量后进入工艺水槽、循环水槽储存，工艺水槽中的工艺水经除雾器冲洗水泵输送至各用水点，包括脱硫塔除雾器冲洗阀、浓缩段冲洗水阀、烟道底部冲洗水阀、两侧冲洗水阀、机泵管道冲洗水、旋流器、离心机冲洗水等用水点。 循环水槽中加入的工艺水也可通过三级循环水泵输送至各用水点，包括脱硫塔除雾器冲洗水阀、浓缩段冲洗水阀、烟道底部冲洗水阀、两侧冲洗水阀、机泵管道进口冲洗水、旋流器、离心机冲洗水等。 1.3.6 硫铵后处理系统 从1#、2#、3#脱硫塔浓缩段将达到一定浓度（固含量10%-15%）的硫铵溶液经硫铵排出泵送入缓冲罐，再由给料泵送至旋流器、离心机进行固液分离，分离后的母液回流至脱硫塔浓缩段，硫铵晶体经进料绞笼送入振动流化床干燥系统干燥，经包装设备进行包装储存。 从1#、2#、3#脱硫塔浓缩段将达到一定浓度（固含量10%-15%）的硫铵溶液经硫铵排出泵送入缓冲罐，经旋流器给料泵（变频）输送至旋流器、离心机进行固液分离，分离后的母液回流至料液槽，经料液泵分配至各脱硫塔；硫铵晶体经进料绞笼送入振动流化床干燥系统干燥，经包装设备进行包装储存。缓冲罐配套搅拌机进行扰动，防止带颗粒硫铵晶体颗粒沉降。料液槽配套搅拌泵，防止回流液中硫铵晶体颗粒沉降。 脱硫塔、循环槽内件均为双相钢材质为减少氯离子对塔内件的腐蚀，延长设备使用寿命，回流至料液槽的饱和硫铵浆液可通过料液泵输送至干燥塔，经干燥塔烘干后的硫铵成品进入进料绞笼输送至料仓进行包装储存。 界区外来0.6MPa蒸汽由干燥引风机牵引经蒸汽换热器换热后获得150℃热风用于干燥硫铵。从离心机出来的含水量约为3%-4%左右的硫铵物料经进料绞笼输送至振动流化床干燥机内，热风经过预热风机、加热风机进入振动流化床干燥机内，物料得到干燥，干燥后的硫铵物料经冷风机降温冷却后进包装机，少部分物料被旋风除尘器捕捉收集，通过旋转卸料阀输送到包装机，进行包装储存。干燥及冷却空气经过引风机到尾气洗涤塔洗涤后排空。 硫铵后处理系统主要设备有：缓冲罐、缓冲罐搅拌器、旋流器给料泵、旋流器、离心机、料液槽、料液槽搅拌泵、料液泵、进料绞笼、预热风机、加热风机、冷风机、振动流化床、蒸汽加热器、旋风除尘器、干燥引风机、包装机、尾气洗涤塔、尾气洗涤泵及附属管道、阀门等。 1.3.7 检修排空系统 检修槽用于收集、贮存烟气脱硫装置在运行扰动、检修、取样、冲洗过程中产生或泄露的液体及机泵机封冷却水。烟气脱硫装置正常运行时的浆液管道和机泵在停运时需冲洗，冲洗水进入地沟通过地坑泵收集至循环槽或脱硫塔浓缩段，或者通过地坑泵送至检修槽中，再通过检修泵返回至循环槽或脱硫塔浓缩段。 当脱硫塔或循环槽出现故障需要检修时，脱硫塔内的浆液通过硫铵排出泵送入检修槽，循环槽内的浆液经过一级循环泵送入检修槽，脱硫塔及循环槽的底部溶液经过底部排放阀进入地坑，再通过地坑泵送至检修事故槽中。在脱硫塔重新启动前，通过检修泵将检修槽里的浆液送回脱硫塔或循环槽进行循环使用，实现无污染排放。 检修排空系统主要设备有：检修槽、检修泵、地坑、地坑泵和附属管道、阀门等。 1.3.8 喷雾干燥系统（氯离子脱除） 脱硫系统中氯离子主要由煤燃烧后的烟气和工艺水带入，溶液中的氯离子通过成品硫酸铵带出，最终实现平衡。脱硫塔设计单台烟气量为2*32.8万Nm³/h，烟气中氯离子≤66.6 mg/Nm³（按煤0.0640%，90%带入烟气中折算），工艺水中氯离子不高于25 mg/L设计，产品带出氯离子量小于进入系统的氯离子量，氯离子在系统中富集，对设备腐蚀加重。 因系统氯离子浓度富集会造成设备腐蚀，为解决这一问题，设置了喷雾干燥（氯离子脱除）系统，将一定量硫酸铵溶液用料液泵送入喷雾干燥塔与蒸汽加热后的热风直接接触干燥成固态，平衡氯离子量，从而使整个脱硫系统中，吸收氧化段氯离子控制在10000 ppm以下，浓缩段氯离子含量控制在40000 ppm以下。 1.4 原、辅料、产品规格与消耗 1.5 主要设备清单 1.5.1 槽罐（含图）（含图）（含图）（含图）
新疆新业能源化工有限责任公司热电车间脱硫装置设备清单： 24. 检修泵B（E22025P25，数量1）： 投入使用时间：2015.10 生产厂家：柳州市酸王泵阀制造有限公司 规格型号：CZ150-315/37KW 额定流量：Q=150m3/h 扬程：H=30m 额定转速：n=1450r/min 汽蚀余量：Δh=2.0m 额定功率：P=37KW 额定电流：I=68.8A 过流部件材质.过流部件2507 投入使用时间：2025.5 生产厂家：江苏永耐泵阀科技有限公司 25. 除雾器冲洗水泵A、除雾器冲洗水泵B（E22008P23、E22008P24，数量2）： 规格型号：IS100-65-250 额定流量：Q=78m³/h 扬程：H=77m 额定转速：n=2900r/min 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=45KW 额定电流：I=80.8A 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2015.10 生产厂家：柳州市酸王泵阀制造有限公司 26. 旋流器给料泵A(变频)、旋流器给料泵B(变频)（E22008P12、E22008P13，数量2）： 规格型号：100J-TL-550 额定流量：Q=60m³/h 扬程：H=41m 额定转速：n=980r/min 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=31KW 额定电流：I=59.1A 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江苏法尔制造有限公司 27. 料液泵A(变频)、料液泵B(变频)（E22008P14、E22008P15，数量2）： 规格型号：100J-TL-550 额定流量：Q=60m³/h 扬程：H=39m 额定转速：n=980r/min 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=31KW 额定电流：I=59.1A 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江苏法尔制造有限公司 28. 料液槽搅拌泵（E22008P16，数量1）： 规格型号：150J-TL-315 额定流量：Q=200m³/h 扬程：H=6m 额定转速：n=740r/min 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=11KW 额定电流：I=25.2A 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江苏法尔制造有限公司 29. 尾气洗涤泵（E22025P15、E22025P16，数量2）： 规格型号：ZS125-100-18 额定流量：Q=160m3/h 扬程：H=18m 额定转速：n=2900r/min 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=18.5KW 额定电流：I=33.7A 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2025.6.12 生产厂家：柳州酸王泵制造有限公司 30. 预热风机（E22006C03，数量1）： 规格型号：4-72NO.6C,右旋180° 额定流量：Q=20628m³/h 额定转速：n=2224r/min 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=15KW 额定电流：I=28.3A 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2015.10 生产厂家：江苏省靖江市风机厂 31. 加热风机（E22006C04，数量1）： 规格型号：4-72 5A,右旋180° 额定流量：Q=15455m³/h 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=15KW 额定电流：I=28.3A 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2015.10 生产厂家：江苏省靖江市风机厂 32. 冷风机（E22006C05，数量1）： 规格型号：4-72 4.5A,左旋180° 额定流量：Q=10562m³/h 额定转速：n=2900r/min 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=7.5KW 额定电流：I=14.7A 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2015.10 生产厂家：江苏省靖江市风机厂 33. 干燥引风机（E22006C06，数量1）： 规格型号：G4-68 10D,左旋180° 额定流量：Q=58856m³/h 额定转速：n=1481r/min 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=55KW 额定电流：I=104A 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2015.10 生产厂家：江苏省靖江市风机厂 34. 振动流化床（E22006F01，数量1）： 规格型号：TGZZ18X75L 转速960r/min 振幅≤3.2mm 额定功率：P=3.7KW 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2015.10 生产厂家：靖江市天和干燥机械有限公司 35. 离心机（E22006S02A、E22006S03A，数量2）： 规格型号：HR500-/ 额定转速：n=1585r/min 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=45KW 额定电流：I=81A 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2015.10 生产厂家：重庆江北机械有限责任公司 36. 进料绞笼（E22006M01，数量1）： 规格型号：LS-3400 转速1452r/min 额定功率：P=3KW 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2015.10 生产厂家：靖江市天各干燥机械有限公司 37. 半自动包装机（E22006X01，数量1）： 规格型号：DCS-60A-G 额定功率：P=3KW 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江南环保有限公司 38. 脱硫仪表空气罐（E22006V14、E22006V15，数量2）： 规格型号：V-1.0 设计压力：1.0MP 操作压力：1.0MP 设计温度：50℃ 操作温度：50℃ 主体材料：Q345R 容积：1.0m³ 腐蚀余量：2mm 投入使用时间：2015.10 生产厂家：江苏安宇容器有限公司 压力容器类型：Ⅰ类 压力容器代码：容17兵F0179(16)/容17兵F0180(16) 39. 气动隔膜泵（E22008P30，数量1）： 规格型号：OBY3-40FTFF 额定流量：Q=151L/min 流量：151L/min 扬程：84m 压力：8.4bar 吸程：5.48m 直径：1/2in 投入使用时间：2025.2.10 生产厂家：边峰机械（集团）有限公司 1.5.3 喷雾干燥系统设备清单： 1. 缓冲罐搅拌器A、缓冲罐搅拌器B（E22008A01、E22008A02，数量2）： 规格型号：DCS-60A-G 额定功率：P=3KW 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江南环保有限公司 材质：组合件 2. 缓冲罐A、缓冲罐B（E22008V03、E22008V04，数量2）： 规格型号：3.6XH4m V=40m3 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江南环保有限公司 材质：组合件+玻璃鳞片 3. 料液槽（E22008V05，数量1）： 规格型号：3.6XH4m V=40m3 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江南环保有限公司 材质：组合件+玻璃鳞片 4. 干燥塔（E22008T02，数量1）： 规格型号：2.6.XXH4.8m 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江南环保有限公司 材质：组合件+玻璃鳞片 5. 引风机（E22008C02，数量1）： 规格型号：DCS-60A-G 额定功率：P=3KW 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江南环保有限公司 材质：过流材质304 6. 送风机（E22008C01，数量1）： 规格型号：DCS-60A-G 额定功率：P=3KW 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江南环保有限公司 材质：碳钢 7. 抽尘风机（E22008C03，数量1）： 规格型号：DCS-60A-G 额定功率：P=3KW 过流部件材质：过流部件2507 投入使用时间：2019.4 生产厂家：江南环保有限公司 材质：过流材质304 8. 料液泵C(变频)、料液泵D(变频)（E22008P19、E22008P20，数量1）： 规格型号：100J-TL-550 额定流量：Q=60m³/h 扬程：H=39m 额定转速：n=980r/min 汽蚀余量：Δh=1.2m 额定功率：P=31KW 生产厂家：江南环保有限公司 材质：2507（含图）（含图）（含图）（含图）（含图）
请简述脱硫塔液位（位号H-TLT1、H-TLT2、LISA-601ZS）操作值低限值为1.2m时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述脱硫塔液位操作值高限值为1.85m时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述脱硫塔液位报警值低限值为1.1m时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）（含图）
请简述脱硫塔液位联锁值高限值为1.9m时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述脱硫塔液位联锁值低限值为1m时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述脱硫塔液位机械限值高限值为2m时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述脱硫塔液位机械限值高限值为2.4m时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述脱硫塔浓缩段温度（位号TICA0503A/B/C、TICA0508A/B/C、TISA-603A/B/C）操作值低限值为45℃时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述脱硫塔浓缩段温度操作值高限值为64℃时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述脱硫塔浓缩段温度报警值高限值为65℃时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述脱硫塔浓缩段温度联锁值高限值为70℃时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述循环槽液位（位号LISA-510/531/602）操作值低限值为7.9m时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
请简述循环槽液位操作值高限值为8.5m时，偏离正常工况的原因、后果及纠正步骤。（含图）
针对循环槽液位（位号LISA-510/531/602）的操作值（POL）低限值7.9，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对循环槽液位（位号LISA-510/531/602）的操作值（POL）高限值8.5，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对循环槽液位（位号LISA-510/531/602）的报警值（SOL）低限值7.6，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对循环槽液位（位号LISA-510/531/602）的报警值（SOL）高限值8.6，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对循环槽液位（位号LISA-510/531/602）的联锁值（COL）低限值7.59，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对循环槽液位（位号LISA-510/531/602）的联锁值（COL）高限值9，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对循环槽液位（位号LISA-510/531/602）的机械限值高限值10，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对氨水槽液位（位号LT-220503）的操作值（POL）低限值2.5，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对氨水槽液位（位号LT-220503）的操作值（POL）高限值3.7，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对氨水槽液位（位号LT-220503）的报警值（SOL）低限值1.0，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对氨水槽液位（位号LT-220503）的报警值（SOL）高限值3.8，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对氨水槽液位（位号LT-220503）的联锁值（COL）低限值0.6，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对氨水槽液位（位号LT-220503）的联锁值（COL）高限值4.0，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
针对脱硫塔进口烟温（位号TT-220501/502/509/510）的操作值（POL）低限值140℃，分析偏离正常工况的原因及后果，并写出纠正或防止偏离的步骤。（含图）
脱硫塔进口烟温操作值高限值为159℃，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
脱硫塔进口烟温报警值低限值为/，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
脱硫塔进口烟温报警值高限值为160℃，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
脱硫塔进口烟温联锁值低限值为/，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
脱硫塔进口烟温联锁值高限值为180℃，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
脱硫塔进口烟温机械限值低限值为/，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
脱硫塔进口烟温机械限值高限值为/，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
地坑（位号LICA-0505/LICA-0506/LIA608/LISA609）操作值低限值为0.7m，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
地坑操作值高限值为1.5m，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
地坑报警值低限值为/，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
地坑报警值高限值为/，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
地坑联锁值低限值为0.6m，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
地坑联锁值高限值为1.6m，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
地坑机械限值低限值为/，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
地坑机械限值高限值为/，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
喷雾干燥塔压力（位号PI-220649）操作值低限值为-800Pa，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
喷雾干燥塔压力操作值高限值为-200Pa，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
喷雾干燥塔压力报警值低限值为-1000Pa，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
喷雾干燥塔压力报警值高限值为0Pa，请简述偏离正常工况的原因及后果，以及纠正或防止偏离正常工况的步骤。
当喷雾干燥塔压力达到报警值高限值-200时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。
当喷雾干燥塔压力达到报警值低限值-1000时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。
当喷雾干燥塔压力达到报警值高限值0时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。
当喷雾干燥塔压力出口温度低于操作值低限值110℃时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。
当喷雾干燥塔压力出口温度高于操作值高限值130℃时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。
当喷雾干燥塔压力出口温度低于报警值低限值100℃时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。
当喷雾干燥塔压力出口温度高于报警值高限值140℃时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。
当脱硫塔一级循环泵上层PH低于操作值低限值5时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。
当脱硫塔一级循环泵上层PH高于操作值高限值7时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。
当脱硫塔一级循环泵下层PH低于操作值低限值5.5时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。（含图）
当脱硫塔一级循环泵下层PH高于操作值高限值6.5时，分析偏离正常工况的原因及后果，并说明纠正或防止偏离的步骤。（含图）
脱硫塔浆液密度的控制指标是什么？取样点在哪里？超标原因及处理措施是什么？（含图）
循环槽浆液密度的控制指标是什么？取样点在哪里？超标原因及处理措施是什么？（含图）
除雾器冲洗水泵出口压力（位号PI0508）的低限值为______Mpa，高限值为______Mpa，报警类型为______。（含图）
1#/2#二级循环泵出口压力（位号PIA0518、PIA0526）的低限值为______Mpa，高限值为______，报警类型为______。（含图）
1#三级除雾器差压（位号PDIA1565）的低限值为______pa，高限值为______pa，报警类型为______。（含图）
1#一级除雾器差压（位号PDIA1564）的低限值为______pa，高限值为______pa，报警类型为______。（含图）
1#除雾器差压（位号PDT1CWQ）的低限值为______pa，高限值为______pa，报警类型为______。（含图）
1#/2#脱硫塔吸收段温度（位号TI0504/09）的低限值为______℃，高限值为______℃，报警类型为______。（含图）
1#/2#/3#脱硫塔浓缩段温度（位号TICA0503a/b/c、TICA0508a/b/c、TISA-603A/B/C）的低限值为______℃，高限值为______℃，报警类型为______。（含图）
1#/2#/3#脱硫塔液位（位号H-TLT1、H-TLT2、LISA-601ZS）的低限值为______m，高限值为______m，报警类型为______。（含图）
1#循环槽液位（位号LISA510）的低限值为______m，高限值为______m，报警类型为______。（含图）
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