【注安化工】sl 破局模考试卷5套

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案例四 2022年年初,位于赣州市高新技术产业开发区某精细化工园区的涂料化工有限公司(以下简称G公司)发生较大火灾爆炸事故,造成4人死亡、2人重伤,直接经济损失1200余万元,间接经济损失300余万元。 经事故现场勘查发现:事故车间为两层框架结构,建筑面积420m²,车间内设置18台反应釜(单釜容积为2500L),釜体均采用落地式安装,配套设置冷却系统、分离提纯装置等辅助设备。事发前该公司未按规定履行变更管理程序,擅自改造反应釜冷却系统和尾气吸收管线,虚报采购用途购买易燃液体甲苯、易燃固体苯,以及剧毒化学品硝酸、腐蚀性化学品硫酸等原料,非法生产硝基苯(采用硝化工艺,属于重点监管的危险化工工艺)。 事发当天,车间主任乙带领班组3名操作工接班,依次在R201釜、R205釜完成苯与硝酸的投料、硝化反应后,R205釜内约有300kg的硝基苯成品,操作人员正准备进行取样检测。 50min后,R205硝化反应釜釜体破裂发生第一次爆炸,伴随大量易燃有毒物料(硝基苯、未反应苯)泄漏,迅速引发火灾,导致现场操作工张某、李某当场死亡,车间二层楼板部分坍塌、墙体开裂。爆炸产生的冲击波波及车间西侧临时存放区,存放的800kg甲苯、500kg未反应苯被引燃,引发二次爆炸和大面积火灾,火焰蔓延至相邻的原料仓库。事故过程中,仓库管理员赵某、刘某在疏散过程中被坍塌墙体砸中,赵某当场死亡,刘某经抢救无效次日身亡;2名重伤人员均为烧伤合并冲击伤、有毒物料接触中毒。 事故调查分析: 事发前,R205硝化反应釜内苯与硝酸投料比例失衡(硝酸过量),且冷却系统未正常运行,导致反应温度持续升高(超过工艺控制上限50℃,达到82℃),压力急剧上升,硝基苯发生分解反应,产生大量爆炸性气体。操作工未按操作规程监测釜内温度、压力参数,发现温度异常后,未及时停止投料、开启应急冷却系统降温泄压,反而错误地开启进料阀补充苯,导致釜内反应加剧,分解产物浓度急剧升高,最终引发釜体破裂爆炸。 涉事企业未建立健全安全生产管理制度,擅自改变硝化工艺参数和设备用途,未履行变更管理程序;操作人员未经过专业安全培训,未取得相应操作资格证书,无证上岗作业,不熟悉硝化工艺的危险特性及应急处置方法;车间自控系统未正常投用,反应釜温度、压力监测仪表部分损坏,未及时维修更换,原本设置的超温、超压联锁切断系统(含紧急切断阀、泄压阀、应急冷却阀)因维护不当长期处于失效状态;车间防爆设施配置不足,通风系统不符合防爆要求,未按规定划分防爆区域,有毒有害气体检测报警装置未投用。