实战提分-化工-导学

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造成18人死亡、20人受伤,直接经济损失7142余万元。 公司厂区占地面积约25亩,总建筑面积6339 ㎡,建有办公楼(办公楼与职工宿舍共用一栋建筑)、一车间、二车间、三车间、精制车间、烘房、变配电室、控制室。公司一车间涉及硝化工艺、二车间涉及氯化工艺。南侧为储罐区,一个罐组总计6个储罐,每个储罐3000m³,不同介质间设隔堤防护,储存苯、甲醇、汽油,截至发生事故之日,该工厂并未取得相应的建设审批手续。 B企业为配方保密,将COD去除剂(实为氯酸钠)标注为“原料“送至A公司,入库时,A公司库管员甲未对入库原料进行认真核实,将其作为原料丁酰胺进行了入库处理。其后,二车间副主任乙开具20袋丁酰胺领料单到库房领取咪草烟生产原料丁酰胺,甲直接将刚入库的标注为“原料”的COD去除剂作为丁酰胺发给二车间操作工丙,丙未进行核实直接领入二车间。 二车间操作工丙和丁未进一步确认原料,直接将COD去除剂作为丁酰胺投入反应釜内。半小时后,釜夹套开始通蒸汽进行升温脱水作业。一小时后该釜发生化学爆炸。爆炸导致釜体严重解体,随釜体解体过程冲出的高温苯蒸气,迅速与外部空气形成爆炸性混合物并产生二次爆炸,同时引起车间现场存放的氯酸钠、苯与甲醇等物料爆燃,造成重大人员伤亡和财产损失。 事后调查发现:该公司工艺为国内首次使用化工工艺。A公司设有3名安全管理人员,其中安全经理为大专学历,化工专业;公司技术负责人大学本科学历,信息科学专业;生产负责人中专毕业,化工专业;主要负责人初中毕业;公司一车间操作的35人,均为高中学历。 事故调查时发现,某天政府外聘专家发现生产现场存在以下问题,专家认定构成重大隐患,需要停产整改,该公司并未执行。 1)事故车间二车间备案报建拟生产硝基间苯二甲酸,实际生产咪草烟,该过程未履行相关变更管理手续。 2)生产装置未设置自动化控制系统,原设计的二车间DCS控制系统、ESD紧急停车系统现场实际未安装。 3)无可燃和有毒气体检测报警系统。 4)现场罐区物料管线法兰静电导除跨接线有未连接情况。 5)现场施工孔洞未进行封堵。 6)设备两个安全阀前后手阀处于关闭状态。 已知:苯密度为876kg/m³;汽油的密度750kg/m³;甲醇的密度792kg/m³;该生产区域可能暴露人员数量为88人,人员暴露系数α=1.5,其他数据如下: | 物料 | 临界量 | β值 | | ---- | ---- | ---- | | 甲醇 | 500 | 1.5 | | 苯 | 50 | 2 | | 汽油 | 200 | 1.5 |