其他安全-经典母题01-07讲-90题

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【案例一】某饲料加工单位发生一起安全生产事故。因本质安全化设计、保护措施、紧急授权机制及应急处置到位，事故未造成人员伤亡。然而，事故调查报告却将原因归咎于设备选型不当、安全装置缺失、交接管理规定未落实及监理监管不到位，呈现出明显的“避重就轻、推卸责任”倾向。该报告在批复期间被国务院专家关注，并引发连锁反应，最终推动了事件的深入调查与责任追究。参照事故调查报告事故流程大致如下，饲料加工企业采用静电、布袋除尘联用系统，按要求应定期清理除尘袋和集尘斗。操作人员趁间歇式工艺的低负荷工期断开除尘风机，待风机停转后打开集尘斗协同清灰，通过锁气卸灰系统避免误操作导致扬尘。操作人员安全隐患意识淡薄未切断电源，认为联锁断电一样能保证作业安全，结果打开瞬间产生巨量扬尘。车间主任关闭电源后，要求操作人员撤出事故面，结果10min后发生粉尘爆炸。国务院督导专家组入驻企业后查阅设计资料发现，饲料加工单位新建配套生产装置，主要车间工序包括原粮仓、制料工序车间、膨化工序车间、成品仓库（有撒漏粉尘积蓄）、贴临配料间的控制室、粉碎车间、粉料包装车间（无除尘系统）。企业安环部将上述区间进行爆炸性区域划分，并按需定期检查电气设备、线缆的设置要求。企业落实隐患排查治理制度，将隐患排查任务分解至以班组长为核心的作业团队，定期收集隐患清单。查阅企业隐患清单发现下列情况：（1）封闭输送廊采用Ex ia ⅡB Ga IP55的电机；（2）作业面安全标志设置不全，部分标志被遮挡；（3）除尘系统锁气卸灰系统未正常投用；（4）切粒车间、发酵车间共用除尘系统；（5）发酵车间采用干式巷道-重力沉降室联用除尘。粉碎车间按规范、试验确定属于爆炸性21区，通过防火墙、防火卷帘联动能有效阻止火灾爆炸波及面并不会引发灾难性后果。但是，粉碎车间的保护导体和接地装置存在设计缺陷，难以实现触电防护。参照规范《生产安全事故调查技术规范》，导致本次事故的直接原因是（）。

【案例一】某饲料加工单位发生一起安全生产事故。因本质安全化设计、保护措施、紧急授权机制及应急处置到位，事故未造成人员伤亡。然而，事故调查报告却将原因归咎于设备选型不当、安全装置缺失、交接管理规定未落实及监理监管不到位，呈现出明显的“避重就轻、推卸责任”倾向。该报告在批复期间被国务院专家关注，并引发连锁反应，最终推动了事件的深入调查与责任追究。参照事故调查报告事故流程大致如下，饲料加工企业采用静电、布袋除尘联用系统，按要求应定期清理除尘袋和集尘斗。操作人员趁间歇式工艺的低负荷工期断开除尘风机，待风机停转后打开集尘斗协同清灰，通过锁气卸灰系统避免误操作导致扬尘。操作人员安全隐患意识淡薄未切断电源，认为联锁断电一样能保证作业安全，结果打开瞬间产生巨量扬尘。车间主任关闭电源后，要求操作人员撤出事故面，结果10min后发生粉尘爆炸。国务院督导专家组入驻企业后查阅设计资料发现，饲料加工单位新建配套生产装置，主要车间工序包括原粮仓、制料工序车间、膨化工序车间、成品仓库（有撒漏粉尘积蓄）、贴临配料间的控制室、粉碎车间、粉料包装车间（无除尘系统）。企业安环部将上述区间进行爆炸性区域划分，并按需定期检查电气设备、线缆的设置要求。企业落实隐患排查治理制度，将隐患排查任务分解至以班组长为核心的作业团队，定期收集隐患清单。查阅企业隐患清单发现下列情况：（1）封闭输送廊采用Ex ia ⅡB Ga IP55的电机；（2）作业面安全标志设置不全，部分标志被遮挡；（3）除尘系统锁气卸灰系统未正常投用；（4）切粒车间、发酵车间共用除尘系统；（5）发酵车间采用干式巷道-重力沉降室联用除尘。粉碎车间按规范、试验确定属于爆炸性21区，通过防火墙、防火卷帘联动能有效阻止火灾爆炸波及面并不会引发灾难性后果。但是，粉碎车间的保护导体和接地装置存在设计缺陷，难以实现触电防护。保护导体和接地装置便于将故障设备构成闭合回路，便于故障告警、切断用于保护触电者的作业安全。某施工作业面，检查其接地装置的安装中所发现的下列问题，符合规定的是（）。

【案例一】某饲料加工单位发生一起安全生产事故。因本质安全化设计、保护措施、紧急授权机制及应急处置到位，事故未造成人员伤亡。然而，事故调查报告却将原因归咎于设备选型不当、安全装置缺失、交接管理规定未落实及监理监管不到位，呈现出明显的“避重就轻、推卸责任”倾向。该报告在批复期间被国务院专家关注，并引发连锁反应，最终推动了事件的深入调查与责任追究。参照事故调查报告事故流程大致如下，饲料加工企业采用静电、布袋除尘联用系统，按要求应定期清理除尘袋和集尘斗。操作人员趁间歇式工艺的低负荷工期断开除尘风机，待风机停转后打开集尘斗协同清灰，通过锁气卸灰系统避免误操作导致扬尘。操作人员安全隐患意识淡薄未切断电源，认为联锁断电一样能保证作业安全，结果打开瞬间产生巨量扬尘。车间主任关闭电源后，要求操作人员撤出事故面，结果10min后发生粉尘爆炸。国务院督导专家组入驻企业后查阅设计资料发现，饲料加工单位新建配套生产装置，主要车间工序包括原粮仓、制料工序车间、膨化工序车间、成品仓库（有撒漏粉尘积蓄）、贴临配料间的控制室、粉碎车间、粉料包装车间（无除尘系统）。企业安环部将上述区间进行爆炸性区域划分，并按需定期检查电气设备、线缆的设置要求。企业落实隐患排查治理制度，将隐患排查任务分解至以班组长为核心的作业团队，定期收集隐患清单。查阅企业隐患清单发现下列情况：（1）封闭输送廊采用Ex ia ⅡB Ga IP55的电机；（2）作业面安全标志设置不全，部分标志被遮挡；（3）除尘系统锁气卸灰系统未正常投用；（4）切粒车间、发酵车间共用除尘系统；（5）发酵车间采用干式巷道-重力沉降室联用除尘。粉碎车间按规范、试验确定属于爆炸性21区，通过防火墙、防火卷帘联动能有效阻止火灾爆炸波及面并不会引发灾难性后果。但是，粉碎车间的保护导体和接地装置存在设计缺陷，难以实现触电防护。结合案例背景，参照《安全评价通则》、《安全验收评价导则》等规范，新建项目验收阶段应收集参考的资料包括（）。

【案例一】某饲料加工单位发生一起安全生产事故。因本质安全化设计、保护措施、紧急授权机制及应急处置到位，事故未造成人员伤亡。然而，事故调查报告却将原因归咎于设备选型不当、安全装置缺失、交接管理规定未落实及监理监管不到位，呈现出明显的“避重就轻、推卸责任”倾向。该报告在批复期间被国务院专家关注，并引发连锁反应，最终推动了事件的深入调查与责任追究。参照事故调查报告事故流程大致如下，饲料加工企业采用静电、布袋除尘联用系统，按要求应定期清理除尘袋和集尘斗。操作人员趁间歇式工艺的低负荷工期断开除尘风机，待风机停转后打开集尘斗协同清灰，通过锁气卸灰系统避免误操作导致扬尘。操作人员安全隐患意识淡薄未切断电源，认为联锁断电一样能保证作业安全，结果打开瞬间产生巨量扬尘。车间主任关闭电源后，要求操作人员撤出事故面，结果10min后发生粉尘爆炸。国务院督导专家组入驻企业后查阅设计资料发现，饲料加工单位新建配套生产装置，主要车间工序包括原粮仓、制料工序车间、膨化工序车间、成品仓库（有撒漏粉尘积蓄）、贴临配料间的控制室、粉碎车间、粉料包装车间（无除尘系统）。企业安环部将上述区间进行爆炸性区域划分，并按需定期检查电气设备、线缆的设置要求。企业落实隐患排查治理制度，将隐患排查任务分解至以班组长为核心的作业团队，定期收集隐患清单。查阅企业隐患清单发现下列情况：（1）封闭输送廊采用Ex ia ⅡB Ga IP55的电机；（2）作业面安全标志设置不全，部分标志被遮挡；（3）除尘系统锁气卸灰系统未正常投用；（4）切粒车间、发酵车间共用除尘系统；（5）发酵车间采用干式巷道-重力沉降室联用除尘。粉碎车间按规范、试验确定属于爆炸性21区，通过防火墙、防火卷帘联动能有效阻止火灾爆炸波及面并不会引发灾难性后果。但是，粉碎车间的保护导体和接地装置存在设计缺陷，难以实现触电防护。依据上述案例背景，参照规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》、《爆炸危险环境电力装置设计规范》，应划分为爆炸性21区的是（）。

【案例一】某饲料加工单位发生一起安全生产事故。因本质安全化设计、保护措施、紧急授权机制及应急处置到位，事故未造成人员伤亡。然而，事故调查报告却将原因归咎于设备选型不当、安全装置缺失、交接管理规定未落实及监理监管不到位，呈现出明显的“避重就轻、推卸责任”倾向。该报告在批复期间被国务院专家关注，并引发连锁反应，最终推动了事件的深入调查与责任追究。参照事故调查报告事故流程大致如下，饲料加工企业采用静电、布袋除尘联用系统，按要求应定期清理除尘袋和集尘斗。操作人员趁间歇式工艺的低负荷工期断开除尘风机，待风机停转后打开集尘斗协同清灰，通过锁气卸灰系统避免误操作导致扬尘。操作人员安全隐患意识淡薄未切断电源，认为联锁断电一样能保证作业安全，结果打开瞬间产生巨量扬尘。车间主任关闭电源后，要求操作人员撤出事故面，结果10min后发生粉尘爆炸。国务院督导专家组入驻企业后查阅设计资料发现，饲料加工单位新建配套生产装置，主要车间工序包括原粮仓、制料工序车间、膨化工序车间、成品仓库（有撒漏粉尘积蓄）、贴临配料间的控制室、粉碎车间、粉料包装车间（无除尘系统）。企业安环部将上述区间进行爆炸性区域划分，并按需定期检查电气设备、线缆的设置要求。企业落实隐患排查治理制度，将隐患排查任务分解至以班组长为核心的作业团队，定期收集隐患清单。查阅企业隐患清单发现下列情况：（1）封闭输送廊采用Ex ia ⅡB Ga IP55的电机；（2）作业面安全标志设置不全，部分标志被遮挡；（3）除尘系统锁气卸灰系统未正常投用；（4）切粒车间、发酵车间共用除尘系统；（5）发酵车间采用干式巷道-重力沉降室联用除尘。粉碎车间按规范、试验确定属于爆炸性21区，通过防火墙、防火卷帘联动能有效阻止火灾爆炸波及面并不会引发灾难性后果。但是，粉碎车间的保护导体和接地装置存在设计缺陷，难以实现触电防护。依据上述案例背景，参照规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》、《工贸企业重大事故隐患判定标准》，将上述企业定义为重大事故隐患的依据是（）。

【案例二】A公司是一家制药企业，主要从事中药饮片的研发、生产、销售。公司下设行政部、财务部、采购部、销售部、生产部、质管部、工程部、物料部等。A公司建立了全员安全生产责任制，配备了一名兼职安全生产管理人员，制定了《事故隐患日周月巡查治理制度》、《槽型去皮机标准操作规程》等安全生产规章制度和操作规程。A公司半夏初加工厂房内有一台搅拌式槽型去皮机，去皮机长270cm，宽74cm，高120cm，由三相异步电动机、圆柱齿轮减速机和去皮料槽组成。去皮料槽上部为长方体，无盖，下部为半圆柱体。2025年7月5日10时40分许，操作工李某发现去皮机旋转轴上一长方形框状桨叶断裂，于是立即报告了安全管理人员王某，王某电话委托一五金店老板彭某进行维修。需要将旧的桨叶切割后，重新焊接新的桨叶。由于时间紧迫，彭某到达现场后，立即安装好手持式砂轮机的砂轮片，量好尺寸后准备进行切割，11时20分许，王某赶到现场，突然听到“嘭”的一声响，赶紧到去皮机附近查看，看到彭某躺在地上，双手捂着脖子，上半身被血液浸湿，赶紧拨打了120和110报警电话，后彭某因失血过多死亡。事故调查发现，彭某使用的砂轮机未设置防护罩，其新安装的砂轮片外径尺寸为250mm，远大于该设备规定使用的砂轮外径，切割过程中砂轮发生偏摆和抖动，造成崩裂。彭某操作过程中，未佩戴任何个体防护装备。事故现场除开关箱上标有“有电危险”的警示标志外，事故去皮机附近或机体上无任何提示相关安全风险的安全警示标志。该起事故共造成1人死亡，直接经济损失80万元。依照上述案例背景，参照规范《生产安全事故调查技术规范》，该起事故发生的直接原因是（）。

【案例二】A公司是一家制药企业，主要从事中药饮片的研发、生产、销售。公司下设行政部、财务部、采购部、销售部、生产部、质管部、工程部、物料部等。A公司建立了全员安全生产责任制，配备了一名兼职安全生产管理人员，制定了《事故隐患日周月巡查治理制度》、《槽型去皮机标准操作规程》等安全生产规章制度和操作规程。A公司半夏初加工厂房内有一台搅拌式槽型去皮机，去皮机长270cm，宽74cm，高120cm，由三相异步电动机、圆柱齿轮减速机和去皮料槽组成。去皮料槽上部为长方体，无盖，下部为半圆柱体。2025年7月5日10时40分许，操作工李某发现去皮机旋转轴上一长方形框状桨叶断裂，于是立即报告了安全管理人员王某，王某电话委托一五金店老板彭某进行维修。需要将旧的桨叶切割后，重新焊接新的桨叶。由于时间紧迫，彭某到达现场后，立即安装好手持式砂轮机的砂轮片，量好尺寸后准备进行切割，11时20分许，王某赶到现场，突然听到“嘭”的一声响，赶紧到去皮机附近查看，看到彭某躺在地上，双手捂着脖子，上半身被血液浸湿，赶紧拨打了120和110报警电话，后彭某因失血过多死亡。事故调查发现，彭某使用的砂轮机未设置防护罩，其新安装的砂轮片外径尺寸为250mm，远大于该设备规定使用的砂轮外径，切割过程中砂轮发生偏摆和抖动，造成崩裂。彭某操作过程中，未佩戴任何个体防护装备。事故现场除开关箱上标有“有电危险”的警示标志外，事故去皮机附近或机体上无任何提示相关安全风险的安全警示标志。该起事故共造成1人死亡，直接经济损失80万元。下列关于彭某使用的手持式砂轮机安全要求的说法，正确的是（）。

【案例二】A公司是一家制药企业，主要从事中药饮片的研发、生产、销售。公司下设行政部、财务部、采购部、销售部、生产部、质管部、工程部、物料部等。A公司建立了全员安全生产责任制，配备了一名兼职安全生产管理人员，制定了《事故隐患日周月巡查治理制度》、《槽型去皮机标准操作规程》等安全生产规章制度和操作规程。A公司半夏初加工厂房内有一台搅拌式槽型去皮机，去皮机长270cm，宽74cm，高120cm，由三相异步电动机、圆柱齿轮减速机和去皮料槽组成。去皮料槽上部为长方体，无盖，下部为半圆柱体。2025年7月5日10时40分许，操作工李某发现去皮机旋转轴上一长方形框状桨叶断裂，于是立即报告了安全管理人员王某，王某电话委托一五金店老板彭某进行维修。需要将旧的桨叶切割后，重新焊接新的桨叶。由于时间紧迫，彭某到达现场后，立即安装好手持式砂轮机的砂轮片，量好尺寸后准备进行切割，11时20分许，王某赶到现场，突然听到“嘭”的一声响，赶紧到去皮机附近查看，看到彭某躺在地上，双手捂着脖子，上半身被血液浸湿，赶紧拨打了120和110报警电话，后彭某因失血过多死亡。事故调查发现，彭某使用的砂轮机未设置防护罩，其新安装的砂轮片外径尺寸为250mm，远大于该设备规定使用的砂轮外径，切割过程中砂轮发生偏摆和抖动，造成崩裂。彭某操作过程中，未佩戴任何个体防护装备。事故现场除开关箱上标有“有电危险”的警示标志外，事故去皮机附近或机体上无任何提示相关安全风险的安全警示标志。该起事故共造成1人死亡，直接经济损失80万元。为了提示去皮机相关安全风险，A公司在去皮机附近应该设置的安全警示标志包括（）。

【案例二】A公司是一家制药企业，主要从事中药饮片的研发、生产、销售。公司下设行政部、财务部、采购部、销售部、生产部、质管部、工程部、物料部等。A公司建立了全员安全生产责任制，配备了一名兼职安全生产管理人员，制定了《事故隐患日周月巡查治理制度》、《槽型去皮机标准操作规程》等安全生产规章制度和操作规程。A公司半夏初加工厂房内有一台搅拌式槽型去皮机，去皮机长270cm，宽74cm，高120cm，由三相异步电动机、圆柱齿轮减速机和去皮料槽组成。去皮料槽上部为长方体，无盖，下部为半圆柱体。2025年7月5日10时40分许，操作工李某发现去皮机旋转轴上一长方形框状桨叶断裂，于是立即报告了安全管理人员王某，王某电话委托一五金店老板彭某进行维修。需要将旧的桨叶切割后，重新焊接新的桨叶。由于时间紧迫，彭某到达现场后，立即安装好手持式砂轮机的砂轮片，量好尺寸后准备进行切割，11时20分许，王某赶到现场，突然听到“嘭”的一声响，赶紧到去皮机附近查看，看到彭某躺在地上，双手捂着脖子，上半身被血液浸湿，赶紧拨打了120和110报警电话，后彭某因失血过多死亡。事故调查发现，彭某使用的砂轮机未设置防护罩，其新安装的砂轮片外径尺寸为250mm，远大于该设备规定使用的砂轮外径，切割过程中砂轮发生偏摆和抖动，造成崩裂。彭某操作过程中，未佩戴任何个体防护装备。事故现场除开关箱上标有“有电危险”的警示标志外，事故去皮机附近或机体上无任何提示相关安全风险的安全警示标志。该起事故共造成1人死亡，直接经济损失80万元。彭某在检修过程中，应佩戴的劳动防护用品包括（）。

【案例二】A公司是一家制药企业，主要从事中药饮片的研发、生产、销售。公司下设行政部、财务部、采购部、销售部、生产部、质管部、工程部、物料部等。A公司建立了全员安全生产责任制，配备了一名兼职安全生产管理人员，制定了《事故隐患日周月巡查治理制度》、《槽型去皮机标准操作规程》等安全生产规章制度和操作规程。A公司半夏初加工厂房内有一台搅拌式槽型去皮机，去皮机长270cm，宽74cm，高120cm，由三相异步电动机、圆柱齿轮减速机和去皮料槽组成。去皮料槽上部为长方体，无盖，下部为半圆柱体。2025年7月5日10时40分许，操作工李某发现去皮机旋转轴上一长方形框状桨叶断裂，于是立即报告了安全管理人员王某，王某电话委托一五金店老板彭某进行维修。需要将旧的桨叶切割后，重新焊接新的桨叶。由于时间紧迫，彭某到达现场后，立即安装好手持式砂轮机的砂轮片，量好尺寸后准备进行切割，11时20分许，王某赶到现场，突然听到“嘭”的一声响，赶紧到去皮机附近查看，看到彭某躺在地上，双手捂着脖子，上半身被血液浸湿，赶紧拨打了120和110报警电话，后彭某因失血过多死亡。事故调查发现，彭某使用的砂轮机未设置防护罩，其新安装的砂轮片外径尺寸为250mm，远大于该设备规定使用的砂轮外径，切割过程中砂轮发生偏摆和抖动，造成崩裂。彭某操作过程中，未佩戴任何个体防护装备。事故现场除开关箱上标有“有电危险”的警示标志外，事故去皮机附近或机体上无任何提示相关安全风险的安全警示标志。该起事故共造成1人死亡，直接经济损失80万元。彭某在检修作业前，应采取的安全措施有（）。

【案例三】某大型精密机械组装制造单位，本质安全、层层防护的设计理念，固然能在技术层面有效降低事故发生的概率。然而，所有技术防线最终都要归结于“人”这一变量。若基于人的风险管控未能真正落地，制度设计停留于纸面，责任意识悬于半空，那么再精密的防护体系也不过是虚妄的假设。精密机械组装车间依托女性操作人员的生理特性和心理特性建设实现高精密性组装，依据《体力劳动强度分级》的相关要求，女性工人（男性=1、女性=1.3）从事组装作业（车间组装作业情况特殊，实际体力劳动方式系数参照D管理体系取值0.20），净劳动时长6h（工作日总工时8h）、实测能量代谢率10.25KJ/min·m²。计算结果四舍五入，取整处理。（一）基础工作模式：女工操作控制机械臂完成搬运、扛/推拉作业，运输至作业台的零部件进行高精度组装作业，上述基础工作模式中人作为操作者和控制者，机械臂作为能量输出实际工作效率偏低。上述工作模式下，机械臂可靠度0.8，操作人员作业比较复杂要求辨识到允许操作信号后方能作业。其中，人信息接收的可靠度1.0、信息判定的可靠度0.96、信息处理的可靠度0.9375。（二）工业机器人工作模式：引入工业机器人依靠自身逻辑控制命令完成全流程基础作业，包括自动化运送、精密化安装、物流配送、大型件组装及配套，操作人员处于协同空间外负责工业机器人的监管，类似实时监控、巡查和快速应急并执行工装夹具的更换复位。上述工作模式下，工业机器人可靠度0.9，操作人员作业复杂程度被极大精简可靠度0.96。引入工业机器人以后，主要作业内容如下：（1）巡查和快速应急作业，属于Ⅰ级体力劳动强度；（2）登高作业高度在2~10m内的高处作业；（3）检修作业间断负重、每次负重超过25公斤；（4）伴有振动的频繁弯腰、下蹲的巡检作业；（5）暴露在限定空间内噪声声压级100dB（A）以上的协同作业。工业机器人通过软限位和机械限位形成限定空间，通过联锁状态实现实物-本质安全。但是，程序编制、验证阶段需要示教人员进入协同空间进行精细化调整校验，而事故就发生在上述编程期间。示教人员打开限定空间防护锁定，将机器人连接至示教器按程序作业，巡检人员巡检至设备发现空间防护锁定被打开且设备处于保护性停止状态。于是，未经检查确认将防护装置锁止并强行机械复位，协同空间内的示教人员由于主轴挤压效应受到致死性伤害。依照案例背景，参照《体力劳动强度分级》的相关要求，下列关于作业方式中体力劳动强度及高温作业因素的各项说法中正确的是（）。

【案例三】某大型精密机械组装制造单位，本质安全、层层防护的设计理念，固然能在技术层面有效降低事故发生的概率。然而，所有技术防线最终都要归结于“人”这一变量。若基于人的风险管控未能真正落地，制度设计停留于纸面，责任意识悬于半空，那么再精密的防护体系也不过是虚妄的假设。精密机械组装车间依托女性操作人员的生理特性和心理特性建设实现高精密性组装，依据《体力劳动强度分级》的相关要求，女性工人（男性=1、女性=1.3）从事组装作业（车间组装作业情况特殊，实际体力劳动方式系数参照D管理体系取值0.20），净劳动时长6h（工作日总工时8h）、实测能量代谢率10.25KJ/min·m²。计算结果四舍五入，取整处理。（一）基础工作模式：女工操作控制机械臂完成搬运、扛/推拉作业，运输至作业台的零部件进行高精度组装作业，上述基础工作模式中人作为操作者和控制者，机械臂作为能量输出实际工作效率偏低。上述工作模式下，机械臂可靠度0.8，操作人员作业比较复杂要求辨识到允许操作信号后方能作业。其中，人信息接收的可靠度1.0、信息判定的可靠度0.96、信息处理的可靠度0.9375。（二）工业机器人工作模式：引入工业机器人依靠自身逻辑控制命令完成全流程基础作业，包括自动化运送、精密化安装、物流配送、大型件组装及配套，操作人员处于协同空间外负责工业机器人的监管，类似实时监控、巡查和快速应急并执行工装夹具的更换复位。上述工作模式下，工业机器人可靠度0.9，操作人员作业复杂程度被极大精简可靠度0.96。引入工业机器人以后，主要作业内容如下：（1）巡查和快速应急作业，属于Ⅰ级体力劳动强度；（2）登高作业高度在2~10m内的高处作业；（3）检修作业间断负重、每次负重超过25公斤；（4）伴有振动的频繁弯腰、下蹲的巡检作业；（5）暴露在限定空间内噪声声压级100dB（A）以上的协同作业。工业机器人通过软限位和机械限位形成限定空间，通过联锁状态实现实物-本质安全。但是，程序编制、验证阶段需要示教人员进入协同空间进行精细化调整校验，而事故就发生在上述编程期间。示教人员打开限定空间防护锁定，将机器人连接至示教器按程序作业，巡检人员巡检至设备发现空间防护锁定被打开且设备处于保护性停止状态。于是，未经检查确认将防护装置锁止并强行机械复位，协同空间内的示教人员由于主轴挤压效应受到致死性伤害。人机系统的构成工作模式如案例所示，针对上述情景正确的是（）。

【案例三】某大型精密机械组装制造单位，本质安全、层层防护的设计理念，固然能在技术层面有效降低事故发生的概率。然而，所有技术防线最终都要归结于“人”这一变量。若基于人的风险管控未能真正落地，制度设计停留于纸面，责任意识悬于半空，那么再精密的防护体系也不过是虚妄的假设。精密机械组装车间依托女性操作人员的生理特性和心理特性建设实现高精密性组装，依据《体力劳动强度分级》的相关要求，女性工人（男性=1、女性=1.3）从事组装作业（车间组装作业情况特殊，实际体力劳动方式系数参照D管理体系取值0.20），净劳动时长6h（工作日总工时8h）、实测能量代谢率10.25KJ/min·m²。计算结果四舍五入，取整处理。（一）基础工作模式：女工操作控制机械臂完成搬运、扛/推拉作业，运输至作业台的零部件进行高精度组装作业，上述基础工作模式中人作为操作者和控制者，机械臂作为能量输出实际工作效率偏低。上述工作模式下，机械臂可靠度0.8，操作人员作业比较复杂要求辨识到允许操作信号后方能作业。其中，人信息接收的可靠度1.0、信息判定的可靠度0.96、信息处理的可靠度0.9375。（二）工业机器人工作模式：引入工业机器人依靠自身逻辑控制命令完成全流程基础作业，包括自动化运送、精密化安装、物流配送、大型件组装及配套，操作人员处于协同空间外负责工业机器人的监管，类似实时监控、巡查和快速应急并执行工装夹具的更换复位。上述工作模式下，工业机器人可靠度0.9，操作人员作业复杂程度被极大精简可靠度0.96。引入工业机器人以后，主要作业内容如下：（1）巡查和快速应急作业，属于Ⅰ级体力劳动强度；（2）登高作业高度在2~10m内的高处作业；（3）检修作业间断负重、每次负重超过25公斤；（4）伴有振动的频繁弯腰、下蹲的巡检作业；（5）暴露在限定空间内噪声声压级100dB（A）以上的协同作业。工业机器人通过软限位和机械限位形成限定空间，通过联锁状态实现实物-本质安全。但是，程序编制、验证阶段需要示教人员进入协同空间进行精细化调整校验，而事故就发生在上述编程期间。示教人员打开限定空间防护锁定，将机器人连接至示教器按程序作业，巡检人员巡检至设备发现空间防护锁定被打开且设备处于保护性停止状态。于是，未经检查确认将防护装置锁止并强行机械复位，协同空间内的示教人员由于主轴挤压效应受到致死性伤害。设备编程及程序验证阶段暴露出极高的危险性。下列编程及程序验证阶段的安全要求，正确的是（）。

【案例三】某大型精密机械组装制造单位，本质安全、层层防护的设计理念，固然能在技术层面有效降低事故发生的概率。然而，所有技术防线最终都要归结于“人”这一变量。若基于人的风险管控未能真正落地，制度设计停留于纸面，责任意识悬于半空，那么再精密的防护体系也不过是虚妄的假设。精密机械组装车间依托女性操作人员的生理特性和心理特性建设实现高精密性组装，依据《体力劳动强度分级》的相关要求，女性工人（男性=1、女性=1.3）从事组装作业（车间组装作业情况特殊，实际体力劳动方式系数参照D管理体系取值0.20），净劳动时长6h（工作日总工时8h）、实测能量代谢率10.25KJ/min·m²。计算结果四舍五入，取整处理。（一）基础工作模式：女工操作控制机械臂完成搬运、扛/推拉作业，运输至作业台的零部件进行高精度组装作业，上述基础工作模式中人作为操作者和控制者，机械臂作为能量输出实际工作效率偏低。上述工作模式下，机械臂可靠度0.8，操作人员作业比较复杂要求辨识到允许操作信号后方能作业。其中，人信息接收的可靠度1.0、信息判定的可靠度0.96、信息处理的可靠度0.9375。（二）工业机器人工作模式：引入工业机器人依靠自身逻辑控制命令完成全流程基础作业，包括自动化运送、精密化安装、物流配送、大型件组装及配套，操作人员处于协同空间外负责工业机器人的监管，类似实时监控、巡查和快速应急并执行工装夹具的更换复位。上述工作模式下，工业机器人可靠度0.9，操作人员作业复杂程度被极大精简可靠度0.96。引入工业机器人以后，主要作业内容如下：（1）巡查和快速应急作业，属于Ⅰ级体力劳动强度；（2）登高作业高度在2~10m内的高处作业；（3）检修作业间断负重、每次负重超过25公斤；（4）伴有振动的频繁弯腰、下蹲的巡检作业；（5）暴露在限定空间内噪声声压级100dB（A）以上的协同作业。工业机器人通过软限位和机械限位形成限定空间，通过联锁状态实现实物-本质安全。但是，程序编制、验证阶段需要示教人员进入协同空间进行精细化调整校验，而事故就发生在上述编程期间。示教人员打开限定空间防护锁定，将机器人连接至示教器按程序作业，巡检人员巡检至设备发现空间防护锁定被打开且设备处于保护性停止状态。于是，未经检查确认将防护装置锁止并强行机械复位，协同空间内的示教人员由于主轴挤压效应受到致死性伤害。参照规范《生产安全事故分类与编码》，程序编制、验证阶段可能存在的事故包括（）。

【案例三】某大型精密机械组装制造单位，本质安全、层层防护的设计理念，固然能在技术层面有效降低事故发生的概率。然而，所有技术防线最终都要归结于“人”这一变量。若基于人的风险管控未能真正落地，制度设计停留于纸面，责任意识悬于半空，那么再精密的防护体系也不过是虚妄的假设。精密机械组装车间依托女性操作人员的生理特性和心理特性建设实现高精密性组装，依据《体力劳动强度分级》的相关要求，女性工人（男性=1、女性=1.3）从事组装作业（车间组装作业情况特殊，实际体力劳动方式系数参照D管理体系取值0.20），净劳动时长6h（工作日总工时8h）、实测能量代谢率10.25KJ/min·m²。计算结果四舍五入，取整处理。（一）基础工作模式：女工操作控制机械臂完成搬运、扛/推拉作业，运输至作业台的零部件进行高精度组装作业，上述基础工作模式中人作为操作者和控制者，机械臂作为能量输出实际工作效率偏低。上述工作模式下，机械臂可靠度0.8，操作人员作业比较复杂要求辨识到允许操作信号后方能作业。其中，人信息接收的可靠度1.0、信息判定的可靠度0.96、信息处理的可靠度0.9375。（二）工业机器人工作模式：引入工业机器人依靠自身逻辑控制命令完成全流程基础作业，包括自动化运送、精密化安装、物流配送、大型件组装及配套，操作人员处于协同空间外负责工业机器人的监管，类似实时监控、巡查和快速应急并执行工装夹具的更换复位。上述工作模式下，工业机器人可靠度0.9，操作人员作业复杂程度被极大精简可靠度0.96。引入工业机器人以后，主要作业内容如下：（1）巡查和快速应急作业，属于Ⅰ级体力劳动强度；（2）登高作业高度在2~10m内的高处作业；（3）检修作业间断负重、每次负重超过25公斤；（4）伴有振动的频繁弯腰、下蹲的巡检作业；（5）暴露在限定空间内噪声声压级100dB（A）以上的协同作业。工业机器人通过软限位和机械限位形成限定空间，通过联锁状态实现实物-本质安全。但是，程序编制、验证阶段需要示教人员进入协同空间进行精细化调整校验，而事故就发生在上述编程期间。示教人员打开限定空间防护锁定，将机器人连接至示教器按程序作业，巡检人员巡检至设备发现空间防护锁定被打开且设备处于保护性停止状态。于是，未经检查确认将防护装置锁止并强行机械复位，协同空间内的示教人员由于主轴挤压效应受到致死性伤害。依照上述案例背景，结合《女职工劳动保护特别规定》，下列作业中适合于女工但不适于孕期女职工的是（）。

根据《机械工业职业安全卫生设计规范》，加工车间通道尺寸应充分考虑人员通行、物料输送等多工况因素。针对下列车间通道的设计要求中，符合规定的是（）。

砂轮机通过砂轮的高速运转状态实现加工件的磨削作业，但砂轮的运动和结构特点导致构型简单的砂轮机暗含重大安全隐患。以砂轮机直径400mm的磨削用砂轮机为例，下列说法中正确的是（）。

切削设备的夹持装置是连接工件与机床、刀具的关键部件。下列关于切削机床夹持装置的各项说法要求，正确的是（）。

锻造是金属压力加工的方法之一，也是构成机械制造的重要环节。根据锻造加工作业特点，锻造生产中常见的有害因素主要包括（）。

锻造加工过程中由于红热的坯料、机械设备、工具等存在危险有害因素，可能造成人身伤害。下列各项关于锻造加工中的安全技术措施中，符合规定的是（）。

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