甲烷分离车间岗位晋升实操题库

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润滑油冷却器的切换。1）过程描述：如果油冷却器管壁结垢，换热效果下降，或水温较高需要两组油冷器并运，或运行油冷却器发生泄漏需要检修，就进行切换。2）现场操作人员打开平衡阀，打开回油试镜手动阀有稳定的油流出后，关闭回油试镜手动阀，确认备用油冷器水侧排气合格，上回水阀全开。3）现场操作人员确认备用油冷器冷却水上下回水阀与原投用油冷器状态相同。4）现场操作人员切换三通阀的切换手柄将油冷器慢慢切换至另一侧；如果需要两台油冷器并列运行，应切至中间位置，同时通知中控操作人员密切监控润滑油压力正常。5）现场关闭压力平衡阀。6）切换出的油冷器，其油相排气泄压，排油；循环冷却水停用，排水。确认泄压）排油）排水后，交付检修。7）检修后的油冷器进行壳程、管程试漏，合格后，进行备用操作。【缺少答案，请补充】

润滑油过滤器切换。1）过程描述：过滤器压差高报警，压差超出正常值很高，运行过滤器出现泄漏时，应切换过滤器。2）现场确认备用过滤器导淋关闭，打开压力平衡阀，向备用过滤器充油。3）现场操作缓慢打开备用过滤器排气阀，等从排气管回油视镜处观察到有稳定油流时，关闭排气阀。4）现场缓慢操作切换手柄，切换至备用过滤器，同时中控人员监控各点油压情况。5）现场操作关闭压力平衡阀，打开已隔离的过滤器排气阀泄压，泄压后，打开导淋排油，交付检修人员更换滤芯。6）检修后的过滤器要打开压力平衡阀试漏，发现漏点及时隔离，泄压后处理。【缺少答案，请补充】

再生加热器C03的投用。1）过程描述：用于加热分子筛再生氮气，再生加热器C03的冷源为低压氮气，热源为高压蒸汽，投用时先投用了冷物料，后投用热物料。2）中控缓慢打开氮气充压阀FV091，流量可以控制在4000kg/h，注意监控再生床底部压力。3）现场打开VX109 前导淋）C03蒸汽出口导淋）C03蒸汽出口手阀，微开XV109 前手阀，中控微开TV092，换热器暖管，注意PI096压力变化及TI092温度变化，严格按照暖管升温升压速率进行暖管。4）暖管合格后，根据气侧出口温度调整TI092开度。【缺少答案，请补充】

原料气压缩机干气密封系统的建立。1）现场确认各仪表测点投用正常。2）投用隔离气；打开隔离气排放阀门，打开过滤器前后手阀，打开高压侧调节阀，压力调节至40Kpa，打开低压侧调节阀，压力调节至40Kpa。3）投用密封气；打开密封气排放阀门，打开过滤器前后手阀，打开高压侧调节阀，流量调节至120Nm³/h，打开低压侧调节阀，流量调节至120Nm³/h，密封气流量低于35Nm³/h时，启动增压泵。【缺少答案，请补充】

原料气压缩机机组真空系统的建立。1）确认现场压力表、温度计投用，远传各变送器投用。2）投用真空冷却器循环水；打开循环水回水排气阀，打开循环水入口阀，当有水流出时及时关闭排气，打开回水阀。3）蒸汽暖管打开蒸汽手阀前导淋暖管，暖管温度达到380℃以上为合格，暖管过程中出现水击现象。4）启动开工抽气器；依次打开蒸汽手阀，蒸汽排气阀，空气手阀，真正缓慢降至-50KPa。5）启动二级抽气器；依次打开蒸汽手阀，蒸汽排气阀，空气手阀。6）启动一级抽气器；依次打开蒸汽手阀，蒸汽排气阀，空气手阀）真空降至-80KPa。【缺少答案，请补充】

粉尘过滤器F616A/B04A/B的切换操作。在正常工况下，F616A/B04A/B为一开一备。切换步骤:1）当PDI-616A/B067/071发出PDAH高报警时打开备用过滤器进）出口阀，将其并入工艺系统；2）关闭故障过滤器的进、出口切断阀，打开安全阀旁路阀进行泄压；3）用临时软管联锁公用工程系统，将氮气引入设备进行N2置换，直至O2≤0.5%(V)；4）将过滤器进）出口管线上的“8”字盲板由“通”变“盲”；5）打开过滤器法兰，处理或更换过滤元件；6）待过滤元件处理完毕后将过滤器法兰紧固；7）再次将氮气引入设备进行N2置换，直至O2≤0.5%(V)，将过滤器置于备用。【缺少答案，请补充】

脱汞床F616A/B05A/B的切换操作。在正常工况下，F616A/B05A/B串联使用，切换步骤:1）当PDI616A/B075 或PDI616A/B079发出报警时，说明导床吸附床达到饱和，及时切除导床（已饱和）由第二床继续吸附，手动操作使其成为导床；2）关闭饱和床的进）出口切断阀，打开安全阀旁路阀进行泄压；3）用临时软管联锁公用工程系统，将氮气引入设备进行N2置换，直至O2≤0.5%(V)；4）打开饱和床的法兰，汞吸附剂后更换完毕后，将法兰紧固；5）再次将氮气引入设备进行N2置换，直至O2≤0.5%(V)。6）置换合格后，把已装好汞吸附剂的床置于在线床下游位置投入使用，成为第二床。【缺少答案，请补充】

碳粉过滤器F616A/B06A/B的切换操作。在正常工况下，F616A/B06A/B为一开一备。切换步骤:1）当PDI616A/B083/087 发出高报警时打开备用过滤器进）出口阀，将其并入工艺系统；2）关闭故障过滤器的进）出口切断阀，打开安全阀旁路阀进行泄压；3）用临时软管联锁公用工程系统，将氮气引入设备进行N2置换，直至O2≤0.5%(V)；4）将过滤器进）出口管线上的“8”字盲板由“通”变“盲”；5）打开过滤器法兰，处理或更换过滤元件；6）待过滤元件处理完毕后将过滤器法兰紧固；7）再次将氮气引入设备进行N2置换，直至O2≤0.5%(V)，将过滤器置于备用。【缺少答案，请补充】

真空喷射器切换。当喷射器故障时，应切换至备用喷射器，然后对主喷射器进行检修，切换步骤如下：1）开备用喷射器二级蒸汽供给阀，然后开备用喷射器二级空气吸入阀。2）开备用喷射器一级蒸汽供给阀，然后开备用喷射器一级空气吸入阀。3）关闭主喷射器一级空气吸入阀。然后关闭主喷射器一级蒸汽供给阀。4）关闭主喷射器二级空气吸入阀。然后关闭主喷射器二级蒸汽供给阀。5）切换时要严密监视真空的变化。【缺少答案，请补充】

冷凝液泵J616A/B03A/B启停步骤。1）启动前的检查和准备1.1打开脱盐水手阀，表冷器液位至60%以上。1.2确认最小回流阀手动全开，前后手阀全开，旁路全关。1.3确认冷凝液外送阀全关，前后手阀全开，旁路全关。1.4确认机封冷却水前后手阀全开。1.5确认泵出口阀全关。2）启机2.1全开泵进口阀。2.2手动盘车，打开泵体排气，使泵内充满液体并确认泵转动是否灵活。2.3按启动按钮，启动J616A/B03A/B。2.4待出口压力达到0.8MPa稳定后，打开泵出口阀。2.5中控调整表冷器液位50%稳定后，冷凝液外送阀自动50%控制。2.6打开备用泵进口手阀及排气阀，备用泵灌泵，完成后关闭排气阀。2.7打开备用泵出口手阀，将备用泵打自动控制。3）停机3.1接停泵通知后，现场关闭泵出口阀。3.2按停泵按钮，J616A/B03A/B停运。【缺少答案，请补充】

润滑油泵J616A19A/B启停步骤（副操） 1）启机 1.1 手动盘车，确认泵转动是否灵活。 1.2 现场将泵启动按钮旋转至任意一台润滑油泵，启动油泵。 1.3 缓慢关闭润滑油泵出口回流阀，油泵出口缓慢提压，打开油冷器）油过滤器排气导淋，观察有油流出时，分别关闭油冷器）油过滤器排气导淋。 1.4 注意观察机组壳体视镜及回油视镜是否有油流过，有油流过说明油路畅通。 1.5 润滑油泵出口压力提至0.3MPa（回流阀关至1/2左右）。 1.6 主泵运行正常后，现场表盘将自动按钮切至辅泵自动位置。 2）停机 2.1 确认润滑油泵需要停机时，现场将泵启停按钮打至中间位置。 2.2 缓慢打开背压调节阀旁路阀，降低润滑油泵出口压力，直至背压调节阀旁路阀全开。 2.3 现场停润滑油泵。

润滑油泵J616A19A/B在线切换（主操） 1）运行泵需要切换时确认润滑油压力是否正常。 2）油压一切都正常时，现场将泵启停按钮打至中间位置（两台泵手动位置），启备用泵。此时需要确认运行泵和备用泵安全阀是否起跳（一般油泵出口温度高，用手就能试出来）。 3）如果安全阀没有起跳内漏，则降缓慢开运行泵的安全阀旁路，缓慢降低运行泵的出口压力，同时关注润滑油压力，备用泵出口压力，直到运行泵的出口压力低于备用泵的出口压力，运行泵不参与油压调节方可停泵。 4）如果安全阀起跳，则要判断是运行泵还是备用泵安全阀起跳。如果是运行泵，则没事按照第三步处理即可，如果是备用泵，可适当的点开备用泵的安全阀旁路降低备用泵出口压力，缓慢使安全阀回坐，等安全阀回坐了（此过程耗时较长需要耐心等待），缓慢关闭安全阀旁路提压，完成后按照10.5.3进行操作。时刻关至泵出口压力。 5）将切换出来的泵打自动。

P-502R油泵启停步骤（C501压缩机辅油泵）（副操） 1）启机 1.1 在现场将油泵启动操作手柄切至“启动”位置，启动P-502R手柄自动弹至“自动位置”。 1.2 打开F-501A/B上的排气阀排气，当有油排出时关闭排气阀，用相同方法排除备用过滤器中气体后备用。 2）润滑油总管压力低自启动试验 2.1 在现场将辅助油泵“启停”开关切至“停止”位置，停P-502R然后立即切至“自动”位置。 2.2 注意观察PI-50013（DCS上）或PI-50014（现场盘），当油压降至0.17MPa时，PAL-50013应闪烁报警，同时P-502R应自动启动。 3）停机确认机组盘车停车状态，确认润滑油泵需要停机时，现场将泵启停按钮打至“停止”位置，润滑油泵停运。

P-501A/R冷却水泵启停步骤（副操） 1）启机 1.1 在现场将冷却水泵“启停”开关切至“启动”位置启动泵，泵出口设计压力为0.35MPa，并打开出口阀和三段缸缸体冷却水进出口阀和填料冷却水进出口阀，同时调整缸体冷却水出口阀和填料冷却水出口阀开度，使气缸冷却水和填料盒冷却水流量达到0.5m³/h和0.25m³/h以上。 1.2 打开备用泵的进）出口阀，将现场“启停”开关切至“自动”位置，使其处于备用状态。 1.3 在现场将冷却水空气冷却器“启停”开关切至“启动”位置，启动EM-502A投用冷却水空气冷却器E-502A。 2）停机 2.1 接停泵通知后，现场关闭泵出口阀。 2.2 将备用泵启停按钮切至“停止”位置。 2.3 将运行泵启停按钮切至“停止”位置，冷却水泵停运，关闭进口手阀，打开泵体导淋排液，如需检修联系电气断电交出检修。

原料气导气过程（主操） 1）班长接调度指令本装置开始引气 2）现场操作人员先打开XV026前手阀旁路及XV026旁路开始均压，中控操作人员注意PI002）PI003）PI010压力，压力一致时现场人员打开XV026前手阀，中控联系仪表打开XV026阀门，关闭现场旁路阀。 3）现场打开HV002旁路阀后系统开始均压，中控注意PI059或PI060）PI016压力，与PI010压力相同时，中控手动打开HV002，现场关闭旁路阀。 4）现场打开XV392旁路阀，中控注意PI202）PI291压力，与PI059或PI060相同时，中控联系仪表打开XV392，现场关闭旁路阀。 5）班长联系调度将合成气压力PI275压力降至1.3MPa，中控缓慢打开PV289阀门给后系统送气，注意分馏塔压力PI308A/B/C小于1.35MPa。 6）中控操作人员根据入口压力PI003，缓慢关闭HV176，当PI275及PI308A/B/C相同时，中控联系仪表人员打开XV393，原料气送往合成工段。 7）根据入口压力PI003，缓慢关闭原料气压缩机防喘振阀FV611，同时缓慢关闭HV176，开大PV289，原料气缓慢提负荷。

冷剂压缩机开车步骤（主操） 1）过程描述：压缩机开车前的准备工作已准备完毕，包括蒸汽暖管）油系统）冷凝系统）密封气）循环水）真空都已建立，现只需按开车步骤暖机并升速至额定转速。 2）班长接到启压缩机通知，人员到位准备启机。 3）中控检查启动允许全部满足，油泵及盘车在自动位置。 4）现场通过复位键按钮复位，在通过启动键按钮全开调速阀。 5）现场按升速按钮缓慢打开速关阀，当机组有转速时现场迅速打开轴封蒸汽减压阀，并投用轴封蒸汽抽气器，将汽轮机轴封蒸汽压力控制在27-42KPa。 6）中控注意机组振动）位移及轴温变化情况。 7）转速控制在500RPM稳定时，现场将就地/远传控制切换成远传控制。 8）中控通过XV684控制机组转速，并按升速曲线进行暖机。 9）当转速升至3200RPM，需要中压蒸汽切高压蒸汽时，将就地/远传控制切换成就地控制，现场缓慢打开高压蒸汽阀门，并手动控制转速3200RPM，中控密切监视机组振动）位移及轴温变化情况，高压蒸汽阀门全开后关闭中压蒸汽手阀及所有导淋，并将就地/远传控制切换成远传控制。 10）当转速升至4309RPM时，调速阀根据转速会缓慢关小，现场将就地/远传控制切换成就地控制，并手动全开速关阀XV684，转速由调速阀来控制。现场将暖机/额定按钮切换成额定，再将就地/远传控制切换成远传控制。

膨胀机开车步骤（主操） 1）过程描述：原料气量在15万NM3/h，TI291温度降至-152℃，FV296全开，膨胀机具备开车条件。 2）现场手动缓慢打开密封气入口手阀，压力上升至分馏塔压时现场手动打开膨胀端出口手阀及压缩端入口手阀，中控通过密封气调节阀PV761及PI762将压力控制在1900KPa。 3）现场打开油泵进出口手阀，启动主油泵，调节润滑油压至2500KPa，并视情况投用润滑油电加热器。 4）中控调整膨胀机入口原料气压力4.5MPa，并将将分馏塔压力稳定在1.21MPa，现场全开压缩端出口阀门。 5）现场打开膨胀端入口手阀旁路阀均压预冷，完成后中控启动膨胀机，打开XV761。 6）现场缓慢打开膨胀端入口手阀，控制初始转速在8000RPM以内，当机组有转速后迅速关闭防振阀FV296，同时迅速关小PV289阀，打开入口导叶PV773，机组迅速带负荷，注意轴向推力差压）轴振动）轴温）轴承箱温度及分馏塔压力，在此过程中合成车间配合调整分馏塔压和轴向推力在正常范围内。 7）逐渐全开膨胀端入口手阀，使膨胀压缩机转速平稳上升，调整PV289）原料气压缩机防喘振阀和膨胀机入口导叶，使膨胀机转速升至20000RPM以上。

过程描述：原料气量在15万NM3/h，TI291温度降至-152℃，FV296全开，膨胀机具备开车条件。 1）现场手动缓慢打开密封气入口手阀，压力上升至分馏塔压时现场手动打开膨胀端出口手阀及压缩端入口手阀，中控通过密封气调节阀PV1761及PI1762将压力控制在1900KPa。 2）现场打开油泵进出口手阀，启动主油泵，调节润滑油压至2500KPa，并视情况投用润滑油电加热器。 3）中控调整膨胀机入口原料气压力4.5MPa，并将将分馏塔压力稳定在1.21MPa，现场全开压缩端出口阀门。 4）现场打开膨胀端入口手阀旁路阀均压预冷，完成后中控启动膨胀机，打开XV761。 5）现场缓慢打开膨胀端入口手阀，控制初始转速在8000RPM以内，当机组有转速后迅速关闭防喘振阀FV296，同时迅速关小PV289阀，打开入口导叶PV773，机组迅速带负荷，注意轴向推力差压）轴振动）轴温）轴承箱温度及分馏塔压力，在此过程中合成车间配合调整分馏塔压和轴向推力在正常范围内。 6）逐渐全开膨胀端入口手阀，使膨胀压缩机转速平稳上升，调整PV289）原料气压缩机防喘振阀和膨胀机入口导叶，使膨胀机转速升至20000RPM以上。【缺少答案，请补充】

1）发现原料气压缩机跳车后，立即通知生产调度室和车间领导； 2）装置旁路阀HV176联锁开度10%，再根据入口压力调节HV176，将原料气通过装置旁路阀HV616A/B176，送至下游装置； 3）停运膨胀机，膨胀机组停车，现场人员按膨胀机操作规程紧急停车，关闭压缩端出口阀及膨胀端入口手阀，根据密封气压差，停膨胀机油泵。 4）及时调整冷剂压缩机的负荷，关小冷箱J-T阀及FV159的开度，开大一二段防喘振阀FV146/154，保证冷箱温度在控制范围内，注意控制好F11/F12液位，防止液位过低J08/09泵跳停。 5）根据冷箱冷量调整氮压机的负荷，缓慢打开氮压机防喘振阀FV616A/B335，保证氮压机入口温差小于27.7℃，入口压力小于500KPa，氮压缩机自循环运行；原料气压缩机刚跳车，冷剂系统没有减负荷时，冷箱温度会迅速下降，此时F39液位升高，氮系统入口温度降低，流量降低，氮压机会发生喘振，喘振阀FV335会自动打开，入口温度会迅速升高，中控操作人员应提前开大HV391，提高机组入口流量，使喘振点远离机组喘振区域，尽快消除机组喘振。机组入口流量正常后，手动控制防喘振阀FV335的开度。 6）打开HV380，回流泵自循环运行，根据回流罐液位下降情况，停回流泵。 7）关闭XV616A/B392/393，停止产品送出装置，并控制好系统压力； 8）跳车故障排除后，按照开车步骤重新导气开车；【缺少答案，请补充】

1）发现冷剂压缩机跳车后，立即通知生产调度室和车间领导；冷剂压缩机跳车HV354-359/HV369-374）FV159联锁关闭。将J09泵回流阀FV158及J08泵回流阀FV149全开，根据F11/12液位停运J08）J09泵。 2）立即将原料气减负荷，同时关膨胀机J13的入口导叶）开PV289，正常停运J13。根据原料气压缩机入口压力调整HV176的开度向合成送气，原料气压缩机J01自循环运行。 3）因冷箱无冷量提供，J15入口温差会急剧升高，氮系统按氮气压缩机跳车处理程序处理。 4）视F11/12/14液位停运冷剂泵，回流泵。 5）确认UV146）UV154关闭，通过HV171）HV172）HV175泄压阀控制冷剂系统压力 6）关闭XV616A/B392/393，停止产品送出装置，并控制好系统压力；查清跳车原因，做开车准备【缺少答案，请补充】