山纳-实操考核表-橡胶

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一、巡检时间和路线巡检时间：每1小时1次；巡检路线：1.脱气线（二楼）RCD泵平衡槽视镜及其管线及密封罐液位→2.脱气槽（二楼）脱前、脱后槽及其胶乳输送管线→3.脱气液封槽（一楼）胶乳泵及其输送管线及地沟

脱气线（二楼）1、RCD泵平衡槽视镜及其管线及密封罐液位无泄漏、溢流正常、无胶乳；2、机泵、仪表设施运行情况无异常；3、蒸汽管线及设备无异常。

一、巡检时间和路线巡检时间：每1小时1次；巡检路线：脱气线（三楼）→脱气槽（三楼）→脱气线（四楼）

脱气线（三楼）1、分离器视镜（3个）无或少量胶乳流下；2、仪表设施、自控阀运行情况无泄漏、无异响；3、槽罐设备及管线无泄漏。

脱气槽（三楼）脱前及脱后槽1、搅拌机封压力0.1MPa；2、搅拌电机、槽罐、管线无异响、无泄漏；3、废气管线、仪表设施无泄漏。

脱气线（四楼）1、0℃盐水使用设备及气其管线无泄漏；2、仪表电器设备运行情况无异常；3、阻聚剂管线视镜无异常。

一、巡检时间和路线巡检时间：每1小时1次；巡检路线：1.脱气线（二楼）RCD泵平衡槽视镜及其管线及密封罐液位→2.脱气槽（二楼）脱前、脱后槽及其胶乳输送管线→3.脱气液封槽（一楼）胶乳泵及其输送管线及地沟

脱气线（二楼）1、RCD泵平衡槽视镜及其管线及密封罐液位无泄漏、溢流正常、无胶乳；2、机泵、仪表设施运行情况无异常；3、蒸汽管线及设备无异常。

脱气槽（二楼）脱前、脱后槽及其胶乳输送管线无泄漏。

脱气液封槽（一楼）1、胶乳泵及其输送管线及地沟无泄漏、无异常、无异响；2、含胶废水池废水中无白色胶乳（COD达标≤1500）。

冷凝器的一级维保维保前安全准备 1. 停止设备运行，关闭介质进出口阀门，设备泄压，排净壳程、管程内残留介质、冷凝液。 2. 切断配套风机、循环泵电源，执行挂牌上锁 LOTO，防止误启动。 3. 待设备降温至常温，确认无压力、无残留物料，方可开展维保作业。清洁作业 1. 外部：清理冷凝器壳体、管箱、法兰、支架表面灰尘、油污、物料飞溅物；清理周边平台底座杂物。 2. 管程 / 换热面：清理进出口管线杂物；检查管板表面结垢、附着物，清理可见浮灰、软垢；管束表面杂物冲洗清理。 3. 清理放空口、排凝口，保证管口无堵塞，排凝通畅。 4. 清理液位、温度探头表面附着物，保证检测灵敏。润滑作业 1. 管壳式无转动部件：对封头放空阀、排凝阀转轴少量加注润滑脂，保证阀门开关灵活。壳体、换热管束严禁加注润滑油，避免污染工艺介质。紧固作业 1. 紧固冷凝器设备地脚、支架螺栓，无松动。 2. 封头管箱法兰、各工艺管口法兰螺栓，消除跑冒滴漏隐患。 3. 紧固排凝管、放空管管线支吊架、管卡。隐患检查排查 1. 壳体、管板、焊缝目视检查，无腐蚀、裂纹、渗漏痕迹。 2. 垫片、法兰密封面无冲蚀、渗漏。 3. 放空、排凝管路通畅，无堵塞。 4. 压力表、温度元件安装牢固试投用验收 1. 撤除上锁挂牌，按操作规程对设备充压试漏，检查各法兰、接口无渗漏。 2. 通入介质运行，观察换热效果，进出温度、压力参数正常，排凝排水正常。 3. 无异常后，填写一级设备维保记录。

静设备和动转设备的一级维保清洁： 1.泵类设备：对RCD泵、胶乳泵等所有泵体，清洁电机、泵体表面，去除灰尘、油污；清理联轴器及保护罩，确保无杂物堆积；检查并清洁泵体责任标识牌，保证其清晰完整。 2.清洁脱前/脱后胶乳储槽、RCD平衡槽、油水分离器、未脱气胶乳过滤器周围卫生；擦拭液位计、压力表表盘，确保显示清晰。 3.阀门及管线：清理阀门的手轮及阀体，去除残留；阀门手轮抹黄油处理，检查螺栓是否合规，法兰安装防护罩。 4.安全设施：清洁操作柱、紧急停车按钮表面，确保标识清晰；清理气体检测报警器探头，去除灰尘或酸雾附着。润滑： 1.检查所有泵类的润滑油视镜，确保油位在 1/2 - 2/3 区间，油质清澈无乳化、杂质； 2.定期对电机轴承进行加润滑脂，保持正常运转； 3.定期检查透平机、氢气泵润滑油，油质清凉无杂质。紧固： 1.泵类设备：检查泵类地脚螺栓，确保无松动，防松螺母或垫片完好；紧固电机与泵体的连接螺栓，保证无锈蚀断裂；检查联轴器连接螺栓，确保无松动，垫片完好。 2.塔类及储罐：检查吸收塔、合成炉等与管道连接法兰的螺栓，紧固均匀，无松动、锈蚀（特殊材质法兰按规定力矩紧固）；紧固塔体、储罐支撑支座螺栓，确保与基础连接牢固。 3.阀门及管线：紧固各阀门的压盖螺栓，防止滴漏；检查分配台与管线连接法兰的螺栓，以及分配台固定支架螺栓；紧固塔类设备进出口法兰螺栓。

操作前准备工作 1.着装要求按要求佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、劳保手套、防护眼镜、夜间户外需要照明手电、定位卡 2.操作所需工具对讲机（电话）、电脑 3.操作前检查一、检查各项操作指标当前各项指标均在正常范围内：确认脱后胶乳储槽气相压（0-135kPa）、二级分离器气相压（-89～-86.5kPa）、未脱/脱气胶乳贮槽液位（0-85%）、胶乳液封槽液位（0-1200mm）、二级一分液位（0-5%）、一级分离器Ⅰ气相压（-65.5～-62.9kPa）、一级脱气分离器I气相温度（40-70℃）、未脱气胶乳贮槽温度（8～50℃）、一级RCD冷凝器下液温度（-2～12℃）、RCD平衡槽液位（0～50%)、排气冷凝器RCD凝液温度（-2～25℃）、脱气胶乳贮槽温度（22～28℃）、一级胶乳分离器Ⅰ液位（0～30%）、RCD冷凝器下液温度（-2～12℃）、二级RCD凝液温度（9～19℃）等设备正常。二、联锁与报警功能检查逐项确认关键联锁逻辑是否处于投用状态。脱气线泵平衡槽液位 A‑D 联锁检查脱气线泵平衡槽液位 A：联锁投用，报警功能正常；脱气线泵平衡槽液位 B：联锁投用，报警功能正常；脱气线泵平衡槽液位 C：联锁投用，报警功能正常；脱气线泵平衡槽液位 D：联锁投用，报警功能正常。

1、脱前胶乳贮槽置换操作操作内容： 1.监控槽内温度和压力，指挥现场完成氮气置换。风险识别 1.设备超压泄漏着火风险：脱气系统设备发生超压，设备薄弱密封、管线接头等部位出现胶乳泄漏；泄漏的胶乳扩散至周边环境，一旦遇到点火源，有引发火灾事故的风险。风险控制措施 1.DCS 远程泄压处置：脱气岗位操作人员在 DCS 上远程开启排气阀进行泄压操作，同时第一时间通知现场人员关闭对应的现场手动切断阀，切断物料来源，消除超压泄漏隐患。 2.DCS 设置压力高、高高声光报警，实时监控脱气系统压力趋势；

2、脱前胶乳接收与操作操作内容： 1.与聚合工序联系，确认未脱气胶乳贮槽及输送管线，可以接收胶乳； 2.打开脱前胶乳贮槽接料阀； 3.当聚合釜内物料放空后，立即通知现场关闭未脱气胶乳贮槽进口阀； 4.准备接收冲洗管线后的胶乳。风险识别 1.满液倒灌风险：脱气设备出现满液工况，胶乳顺着气相管线倒窜进入氮气管线，造成氮气系统污染；同时胶乳可经气相管线窜入废气系统，引发物料跑损、产品损失，还易造成废气设备及管线堵塞，严重时导致生产中断。风险控制措施 1.DCS 协同处置管控：脱气岗位 DCS 操作人员发现满液异常后，第一时间通知现场人员，联系聚合岗位停止向脱气送料，关闭脱气接料手动切断阀门；工况无法控制时，及时关闭联锁自控阀门，切断进料来源，防止胶乳倒窜。 2.DCS 设置液位高、高高声光报警，实时监控脱气罐液位趋势，提前预警满液风险；气相管线增设防倒灌挡板、液封等硬件防护设施；

三、脱前胶乳输送操作操作内容： 1.当一级脱气管内的蒸汽温度达到102～104℃时，缓慢开启胶乳进料调节阀FV-724b111～411； 2.在脱气真空许可范围内，逐渐增加蒸汽与胶乳流量； 3.按胶型控制合适的蒸汽/胶乳流量比率； 4.在液位表LICA-724b112-412上设定一级脱气分离器Ⅰ的液位为25%，并打至“自动”位；当胶乳液封槽的液位达到约600mm时，通知现场开启胶乳泵，将胶乳输送至脱气后胶乳贮槽； 5.脱气正常开车15分钟后能够通知现场测脱气后胶乳比重，之后每隔一小时测一次比重，未脱气胶乳液位下降一半后能够通知质检部取样。风险识别： 1.未脱气胶乳静置时间过长或管线长时间未清理，发生堵塞，导致未脱气胶乳贮槽T6201A出料流量过低或无流量。 2.人员误操作，出料时间过长，未及时停止压送导致氮气自出料管线串入包装，造成人员窒息。风险控制： 1.联系聚合停止送料，检查接料管线，必要时关闭联锁自控阀门

4、冷凝器开车操作：操作内容： 1.在TICA-724b008上设定循环冷却水温度28～35℃； 2.在TRC-724b121-421上设定水冷凝器出口温度为46～49℃，关闭TV-724b008旁通阀。 3.在TRC-724b123-423上设定RCD冷凝器的温度为-1～3℃； 4.在TRA-724b126-426上设定排气冷凝器温度的高低报警点； 5.按胶型在TRC-724b133-433设定二级脱气RCD冷凝器的温度。风险识别 1、循环水泵P6219A/B发生故障停运或工况异常，同时公用工程循环水温度控制回路TRC724B008故障，导致温控阀TV724B008自动关小甚至全关，循环水供量、冷却温度失控，系统冷凝换热效果大幅下降，大幅增加RCD冷凝器E6202A运行负荷，易造成设备超温、超压及工艺波动，引发生产异常。风险控制： 1.DCS实时监控循环水温度、流量、设备运行状态及TRC724B008回路参数、TV724B008阀位趋势，设置超温、参数异常声光报警，提前预判设备故障及换热失效隐患。

5、蒸汽喷射器操作操作内容： 1.监控脱气系统内温度和压力，配合现场完成蒸汽喷射器的启动。风险识别： 1蒸汽喷射器故障引发脱气工况异常风险：蒸汽喷射器发生故障，造成二级脱气系统压力偏高、真空度不足，直接导致胶乳脱气处理效果不达标，影响产品工艺指标，故障严重时会造成生产工况紊乱，引发生产中断。风险控制： 1.DCS操作人员发现二级脱气系统压力超高、真空度异常偏低等工况时，立即联系电仪人员对蒸汽喷射器排查维修，同步关闭胶乳流量自控阀、缓慢关闭蒸汽升温阀门，及时通知现场人员泄真空、紧急停车，杜绝脱气不达标、生产中断等问题扩大。

6、阻聚剂系统开车操作操作内容： 1.确认打开阻聚剂进料阀，通知溶液配制工已做好接料准备； 2.在接收过程中，能够观察阻聚剂槽内的液位，当液位达到要求时，通知溶液配工停止送料。风险识别： 1.阻聚剂投加中断引发聚合杂质生成风险：氮气自力式调节阀故障异常开大，导致阻聚剂槽T6208系统压力超高；同时阻聚剂输送泵P6220A/B故障停运，双重异常造成阻聚剂无法正常投加至脱气系统，系统内物料自发生成聚合体，引发工艺异常，导致装置无法正常开车生产。风险控制： 1.DCS操作人员发现阻聚剂槽压力超高、输送泵停运、阻聚剂投加中断等异常工况时，立即联系电仪人员排查调节阀及泵体故障，同步关闭胶乳流量自控阀，缓慢关闭蒸汽升温阀门，及时通知现场人员泄真空、紧急停车，防止系统生成聚合体，规避装置无法正常开车的生产风险。

7、脱气系统升温操作操作内容： 1.缓慢打开过热蒸汽饱合器的蒸汽调节阀，预热5分钟，然后快速将温度升到102～104℃； 2.一级脱气分离器Ⅰ内的压力稳定在绝压25.3kPa时，打开脱盐水进口调节阀，并设为自动。风险识别： 1.蒸汽流量过低，导致生产波动，严重时生产中断。风险控制： 1.联系调度协调，关闭胶乳流量自控阀，缓慢关闭蒸汽升温阀门，通知现场泄真空停车，检查蒸汽管线是否畅通。

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