山纳-实操考核表-橡胶

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操作前准备工作 1. 着装要求按要求佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、劳保手套、防护眼镜、防毒面具、夜间户外需要照明手电、定位卡 2. 操作所需工具防爆对讲机、防爆扳手、防爆手机 3. 操作前检查一、设备完整性检查 1、水相配制槽、油相配制槽、稳定剂配制槽、引发剂配制槽、醋酸配制槽、阻聚剂配制槽、稳定剂配制槽、引发剂配制槽、醋酸配制槽、阻聚剂配制槽、公用工程及配套设施等设备本体有无变形、腐蚀、泄漏痕迹，连接法兰密封面是否完好。 2、管道支架、地脚螺栓是否紧固，有无松动或断裂，管道表面防腐层是否破损。 3、安全阀、爆破片、压力表、液位计等计量器具是否在检定有效期内，铅封完好，指针 / 显示值归零或正常。 4、各自控阀、止逆阀、止回阀、手动阀动作是否灵活，手动 / 自动切换功能正常，阀门开度指示与实际一致。二、防护与应急准备 1.防护手套、护目镜等防护用品是否完好，在有效期内。 2.应急工具（如应急柜、）、消防器材（灭火器、消防栓）、应急药箱内药品是否齐全可用。

操作内容、作业风险辨识和风险管控 1.32%NaOH（CAU）溶液的接收与计量操作内容： 1、溶液配制操作工检查CAU贮槽T6002，保证其清洁备用。关闭槽底出料阀； 2、关闭自控阀LV-724a015旁通阀及排净阀，打开其前后阀。打开T6002槽顶CAU进口阀； 3、CAU的接收量通过LICA-724a015观察，当液位达到60%时，关闭LV-724a015。槽体设有液位连锁装置，当液位达到90%时连锁关闭LV-724a015； 4、溶液配制工接到DCS通知关闭T6002槽顶CAU进口阀，并取样分析。 5、溶液配制操作工检查CAU计量槽T6003保证其清洁备用，确认关闭由CAU计量槽T6003通向水相配制槽T6001A-C的阀门及管线上的排净阀； 6、打开T6003进（出）口阀，关闭自控阀HV-724a015旁通阀及排净阀，打开其前后阀，打开自控阀后CAU输送管线上的阀门； 7、打开T6002槽底出料阀，打开T6002槽顶CAU回流阀； 8、打开CAU输送泵P6004A/B的吸入及排出阀，启动泵； 9、现场接到DCS通知关闭T6003放料阀(要在回流状态下计量碱，严禁在无回流状态下关闭计量槽底出料阀)； 10、停止泵P6004A/B，关闭T6002槽底出料阀。风险识别： 1、烧碱贮存槽液位过高/低：控制回路故障、人员误操作导致烧碱贮存槽液位过高/低，造成水相配制不合格或烧碱泵抽空损坏。 2、碱计量槽液位过高/低：人员误操作，计算错误，称重值输入错误，导致水相配制不合格。风险控制： 1、烧碱贮存槽T6002液位高高联锁LSHH724A016，联锁关闭碱液进料阀LZV724A015； 2、设置现场液位计； 3、设备管线采用耐腐蚀材质； 4、人员穿戴PPE； 5、设置在线电导率仪AIA724a106。 2.松香皂的计量与输送操作内容：松香皂的计量由现场的水油相操作工与溶液配制DCS操作工配合完成。具体操作如下： 1、水油相操作工打开以下阀门： a. 打开松香皂计量槽上的排空阀 b.打开松香皂计量槽底的进料阀 c.T6009C槽底阀 d.打开P6017A/B的输入阀 e.打开T6009C槽输出管线上的阀门 2、开启P6017A/B并打开泵后的输出阀门，由溶液配制DCS操作工打开自控阀HIC724a-023负责计量松香皂。当液位接近规定液位时节流自控阀。 3、现场工接到通知关闭相应的阀门，并将P6017A/B关闭。风险辨识阀门操作：阀门错开、漏关、关闭不到位，管线憋压、物料倒流、松香皂泄漏，造成人员滑倒、环境污染。机泵运行：P6017A/B 启停操作不当，泵空转、憋压、渗漏，设备损坏、物料外泄。计量失控：自控阀 HIC724a‑023 调节不及时，液位超高溢出；液位过低，泵抽空、搅拌器空载损坏；报警点位：低液位 LIAL724a311、高液位 LIAH724a031。岗位配合：现场与 DCS 沟通不及时、操作不同步，引发操作失误、工序异常。物料安全：松香皂洒落泄漏，易造成人员滑倒、皮肤接触伤害、现场污染。风险管控阀门管控：按步骤开关阀门，作业前后逐项复核阀门状态，严防憋压、倒流、泄漏。机泵管控：严格按规程启停 P6017A/B，禁止空转、带压启停；运行中监测压力、异响、渗漏，异常立即停泵。液位管控：DCS 紧盯储槽液位，临近高 / 低报警（LIAL724a311、LIAH724a031）及时调节 HIC724a‑023；超报警立即切断进料或停泵。配合管控：现场与 DCS 执行双人喊话确认，一步一应答，保证操作同步。泄漏管控：穿戴好防护用品；发生泄漏立即停料，及时清理，消除滑倒、污染隐患。 3.水相循环加热操作内容： 1、依照配方核对原材料，将物料运至配制槽人孔附近； 2、确认水相配制槽T6001A-C清洁备用，关闭其槽底出料阀，确认液位计LG-724a146-346处于运行状态； 3、水相配制工检查关闭FV-724a106-306旁通阀及排净阀，打开其前后阀。关闭阀组后排空及排净阀； 4、打开FV-724a106-306阀组后脱盐水进口阀，打开槽顶脱盐水进口阀，并通知DCS操作工打开FV-724a106-306，密切注意加入量，当计量至距目标液位5%时将FV-724a106-306开度调整至30%；距目标液位0.3%时关闭FV-724a106-306。槽内液位由DCS与现场对照观察核实； 5、脱盐水加完后，检查水相液位，确认液位无误后关闭槽顶的脱盐水进口阀，启动搅拌； 6、按工艺要求加入计量好的CAU； 7、根据工艺要求，通过水相加热器E6001A-C循环加热水相溶液：风险识别： 1、水相配制槽温度过高：控制回路故障，导致水相升温过快，水相温度高，与油相混合进入聚合反应釜，可能造成聚合反应釜飞温，物料爆聚，严重时聚合反应釜超温超压，薄弱部位泄漏，造成人员中毒，遇点火源存在火灾爆炸风险，人员伤亡； 2、水相配制槽液位过高/低：人员误操作，导致满罐泄漏，物料损失，污染环境，烫伤人员，或搅拌器空载损坏，水相泵抽空损坏。风险控制： 1、聚合釜R6101A设置串级温度控制回路TRC724a125； 2、聚合釜R6101A温度高高报警及联锁TZS724a125（＞56℃），打开事故稳定剂阀XZV724a129； 3、聚合釜R6101A设置爆破片RP6101A（堵塞工况：操作规程中规定定期清理）； 4、TIAL1105； 5、LIAH1103。 4.水相溶解时间操作内容： 1、水相升温至35℃（SN242为20℃）加入PW，，20分钟后取样分析PW和碱； 2、PW和碱指标合格后，在乳化前30分钟加入Na2SO3（严禁提前加入Na2SO3），搅拌15分钟，升温至工艺要求指标，取样分析； 3、若需加入吊白块，在乳化前10分钟加入，搅拌均匀即可；注：T6001A初次配料时需多计量水200kg，液位增加1.5%，分析指标不变。风险辨识投料操作风险：人员误操作，造成小料投加量过多、过少；小料溶解时间不足，引发物料混合不均、产品质量不合格，延长水相配制时长。现场监控管控：投料过程操作人员全程在岗监护，核对小料投加数量，严格执行溶解时间要求，严禁提前进入下一工序。搅拌运行管控：查看搅拌器运行状态显示，确认搅拌正常运转，保证小料充分溶解混合。 5.油相配制槽盐水循环系统开停车操作内容：第一步：全部关死以下阀门（作业前确认） 1、E6003A-C 冷凝器盐水排净阀、排空阀 2、盐水返回DN50手动阀 3、所有盐水泵、过滤器、加热器的排空、排净阀 4、T6004夹套排空阀 5、PCV、TV调节阀排净阀 6、加热器出口DN20旁通、过滤器出口DN50旁通 7、新鲜盐水DN80进口阀（止逆阀前）第二步：打开系统通路阀门 1、打开T6004夹套排空阀 2、所有盐水泵进出口阀全开 3、T6004夹套出口盐水返回阀全开 4、TV调节阀前后阀全开 5、过滤器出口主阀全开第三步：系统排气灌盐水 1、DCS将TV调节阀切手动，缓慢开阀进盐水 2、开过滤器排空阀，出水即关 3、开加热器顶部排空阀，出水即关 4、看T6004夹套排空阀，出水即关 5、DCS手动关闭TV调节阀第四步：恢复管路、启泵循环 1、确认PCV旁通、排净阀关死，打开PCV前后阀 2、启动盐水泵P6011-P6013 3、缓慢打开新鲜盐水DN80进口阀补盐水第五步：冷凝器灌盐水排气 1、打开E6003冷凝器盐水进出口阀 2、开冷凝器排空阀，出水无气泡后关闭风险辨识尾气冷凝器冷却失效风险：人员未及时通入冷冻盐水或公用工程故障，冷冻盐水温度高、压力低。造成油相附着气相管线，管线堵塞；引发油相配制釜憋压、超压，设备薄弱处物料泄漏，可导致人员中毒，遇火源易发生火灾爆炸。盐水循环系统故障风险：盐水循环泵停运、人员误操作造成冷冻盐水温度偏高；油相配制槽 T6004A 出现超温超压，物料泄漏，引发人员中毒，存在火灾爆炸风险。风险管控安全附件：配置爆破片 RP6002A，超压时泄压保护设备；通风管控：设置泄压人孔，配套现场抽风系统，作业期间保持常开；监测预警：投用有毒、可燃气体报警仪，实时监测泄漏；联锁管控：启用 T6004A 夹套盐水温度高高联锁 TZSHH724A110，达到高限值自动关闭蒸汽阀门 XZV724A108A，防止超温超压。

油相配制槽氮气置换操作内容： 1、关闭油相槽所有进料、出料、排气阀门：阻聚剂进口阀、DDM进口阀、槽体阻火器排空阀、排气阀UV-724a108-308、槽底出料阀。 2、确认PCV-724a148-348：关闭旁通阀、排空阀，打开设备前后阀门。 3、确认FI-724a148-348：关闭旁通阀、排空阀，打开设备前后阀门。 4、打开E6003A-C下部氮气手动阀（止逆阀后），向系统通入0.04MPa氮气。 5、压力表PG-724a148-348升至0.04MPa，立即关闭氮气进气阀。 6、打开T6004阻火器排空阀，泄压至压力表归零后关闭。 7、重复充压、泄压流程3-5次，完成彻底氮气置换。 8、置换结束后，重新打开E6003A-C下部氮气手动阀。 9、检查并全开排气阀UV-724a108-308后端阀门，置换作业完成。

CD接收操作内容： 1、对照生产配方，逐一核对所需原材料名称、规格、数量，确保物料准确无误。 2、确认T6004A-C夹套盐水循环系统正常投用，全开尾气冷凝器E6003A-C盐水进出口阀，设备处于可用状态。 3、确认T6004A-C槽底放料阀关闭严实，系统氮气置换合格，槽内洁净、无杂质，处于待用状态。 4、开启T6004A-C人孔，按配方投入对应物料，投料完成后密闭关闭人孔。 5、打开阀门HV-724a102-302。 6、打开排气阀UV-724a108-308，告知DCS岗位可接收CD物料。 7、CD计量进料全程，严禁开启槽体搅拌设备。 8、CD进料管线吹扫操作 a、关闭UV-724a102-302前端CD进料手动阀； b、确认UV-724a102-302处于全开状态； c、打开氮气吹扫阀，使用0.18MPa氮气吹扫管线，将管内残留CD吹入油相槽；槽内压力升至0.08MPa时，开启排气阀泄压； d、吹扫完成后，关闭0.18MPa氮气手动阀、UV-724a102-302，吹扫作业结束。

DDM高位槽与计量罐置换操作内容：一、DDM高位槽（T6006）置换 1、关闭T6006槽底出料阀；关闭PCV-724a066旁通阀、排净阀，打开阀门前后阀。 2、打开T6006槽顶氮气进口阀、止逆阀后氮气管线进口阀充氮。 3、压力升至0.06MPa，关闭氮气进口阀。 4、打开PCV-724a066旁通阀泄压，压力归零后关闭。 5、重复充压、泄压3-5次，置换合格。二、DDM计量罐（V6001A-C）置换 1、关闭V6001A-C罐底进口阀、出油相槽阀门、设备排净阀。 2、关闭PCV-724a153-353旁通阀、排净阀，打开阀门前后阀。 3、打开罐顶止逆阀后氮气进口阀充氮。 4、压力升至0.06MPa，关闭氮气阀。 5、打开PCV-724a153-353旁通阀泄压，归零后关闭。 6、重复充泄压3-5次，置换合格。三、 DDM贮存转料（桶装转至T6006高位槽） 1、确认T6006洁净、备用，槽底出料阀关闭。 2、投用氮封：打开T6006氮气进口阀，关闭PCV-724a066旁通、排净阀，打开阀门前后阀。 3、确认液位计LG-724a066正常运行。 4、打开T6006槽底进出料阀，接好桶装DDM输送软管。 5、关闭气泵P6014出口排净阀，DCS开启HS-724a035，启动气泵、开泵出口手动阀，将桶装DDM打入高位槽。 6、转料完成，关闭T6006槽底阀、停运气泵；转料不畅可泄压或开泵回流阀排气。 7、单次输送≤3桶，结束后将管线余料回流至原料桶，密封保存。四、 DDM精准计量（V6001A-C） 1、检查计量罐洁净备用，关闭罐底出料阀、排净阀，氮封系统正常投用。 2、选定所需计量罐，调至对应配方刻度。 3、关闭其余计量罐进口阀，打开在用计量罐进口阀、T6006槽底出料阀。 4、观察玻璃液位，按配方定量进料，进料完毕依次关闭计量罐进口阀、T6006出料阀。工艺备注：PCV-724a153-353后端配套DDM尾气分离器V6002A-C，尾气接入废气系统，废液统一收集至废液贮槽T6022。五、 DDM压料加入油相槽（T6004A-C） 1、确认V6001A-C内DDM已精准计量。 2、打开T6004A-C槽顶DDM进口阀、系统排气阀UV-724a108-308。 3、观察油相槽液位下降后，打开计量罐罐底出料阀。 4、利用罐内0.06MPa氮气压力，将DDM全部压入油相槽。 5、物料输送完毕，依次关闭计量罐出料阀、T6004槽顶进口阀、系统排气阀，作业完成。

油相溶解时间操作内容： 1、控制油相温度至0±1℃，静置10-15分钟，打开油相配制槽出料阀，打开低位连锁阀前排净阀，排出油相中的酸水后关闭。 2、打开排气阀泄压，从手孔加入定量的阻聚剂； 3、如果使用DDM，则要在乳化前10分钟准确计量DDM。注:a. CD进料手动阀开启过快可能引起输送管线压力波动，可能引起渗漏或损坏管道。CD循环后，需保证循环管线夹套通入-15℃盐水CD； b. T6004A-C设有液位连锁报警装置，当液位超过连锁值时，HV-724a102-302自动关闭。 c. 油相加热应在乳化前1小时进行，如果超过1小时不进行乳化应维持油相温度在0℃并不断搅拌

乳化操作的操作内容包括： 1、确认乳化管线已冲洗并排净； 2、确认欲进行乳化的油相配制槽及水相配制槽中已有合格的油相及水相； 3、确认欲接料的聚合釜R6101A-F； 4、将软管与欲接料的聚合釜R6101A-F正确连接，并检查接头牢固性； 5、检查关闭以下阀门 a.T6004A-C放料管线冲洗阀，脱开软连接； b.油相过滤器F6003A-C后排净阀； c.一级乳化泵P6005A/B-P6007A/B前排净阀； d.二级乳化泵P6008A/B-P6010A/B前排净阀； e.HV-724a109-309前排净阀； f.聚合釜下水冲洗阀，并脱开软连接； 6、在接管组将欲使用聚合釜的接料管线与乳化管线正确连接； 7、确认关闭R6101A-F电动柱塞式放料阀UV-724a125-625； 8、聚合巡检工关闭P6111A/B-P6116A/B吸入阀； 9、检查乳化泵虹吸罐内密封液液位是否正常，氮气压力是否符合密封条件，打开循环冷却水进口及出口阀； 10、打开油相槽底放料阀； 11、打开F6003A-C进口及出口阀； 12、打开二级乳化泵后排出阀，打开一级乳化泵前水相进口阀； 13、打开聚合釜气动柱塞式进料阀UV-724a126-626； 14、溶液配制调整HV-724a107-307开度，当有水相流过视镜后，开启一级乳化泵； 15、水相液位下降5%后，打开HV-724a109-309并调节开度； 16、开启二级乳化泵，当油相液位明显下降时加入DDM。调节开度以保证适合的乳化比。调节接管组阀门开度，保证二级乳化泵出口压力维持在0.85～0.9MPa。乳化时间30-40分钟，当T6004A-C液位下降到30%时停止搅拌； 17、在乳化进行时，油相操作工必须监视管道及泵的密封泄漏情况； 18、恢复油相槽底脱盐水软连接，恢复聚合釜底冲洗管线上的软连接，打开脱盐水冲洗阀，开启一级乳化泵对乳化管线进行冲洗5分钟，关闭一级乳化泵，关闭脱盐水阀； 19、脱开油相槽底脱盐水进口软连接，脱开聚合釜底乳化冲洗软连接。

乳化操作的风险辨识及管控：风险辨识低液位抽空风险：人员误操作，出料后未及时停运乳化泵，油相配制槽液位过低，造成搅拌器空载损坏、乳化泵抽空损坏。风险管控低液位报警管控：启用低液位报警联锁 LIAL724a108，液位到达低限值及时停泵，防止泵抽空、搅拌空载运行。

引发剂原料的接收与操作要点的操作内容包括： 1、溶液配制操作工检查确认引发剂配制槽T6009A/B/D清洁备用，并关闭其槽底出料阀； 2、打开T6009A/B/D的人孔； 3、检查关闭醋酸配制槽T6019、T6020、TEP配制槽T6105及异丙基羟胺配制槽T6016槽顶脱盐水进口阀，打开T6009A/B/D槽顶脱盐水进口阀； 4、DCS操作工通过TIC-724a005设定脱盐水的温度为35℃； 5、DCS操作工手动位打开FV-724a007，密切注意加入量，达到要求值时关闭。T6009A/B/D液位通过LRA-724a111-311显示。脱盐水加入完毕后，关闭T6009A/B/D槽顶脱盐水进口阀,启动搅拌；

引发剂原料的接收与操作要点的风险辨识及管控：风险辨识管线泄漏风险：引发剂配制槽脱盐水管线发生泄漏，造成物料跑损、现场积水，易引发次生隐患。风险管控液位监测管控：通过现场液位计实时观察液位变化，及早发现异常泄漏；现场巡检管控：操作人员加强现场监护巡检，发现管线渗漏立即停止进料，及时处置隐患。

引发剂溶解时间操作要点的操作内容包括： 1、若配方中需加入银盐，应先加入银盐并搅拌30分钟，然后加入过硫酸钾； 2、再搅拌30分钟后取样分析，根据分析结果调整溶液浓度； 3、如果配方中有其他组分则在分析结果合格后加入，并再次取样分析； 4、T6009A/B/D 3个槽内物料可以互相转移，但是输送至每一个聚合釜的引发剂槽只有T6009A/B。 5、根据一天的配料次数，确定引发剂溶液配制量。

引发剂溶解时间操作要点的风险辨识及管控：风险辨识溶解时长不足风险：人员误操作，引发剂溶解时间不够、脱盐水组分异常，造成引发剂配制不合格，影响后续生产。风险管控指标监测管控：投用在线电导率仪 AIA724a106，监测溶液指标，判断溶解效果，确认引发剂配制合格后方可转序。

引发剂转移操作要点的操作内容包括： 1、确认转出槽及接收槽； 2、如图所示打开或关闭相应的阀门； 3、启动泵P6015-6016A/B或P6018A/B； 4、观察液位当达到要求时停止转移。

引发剂转移操作要点的风险辨识及管控：风险辨识管线、储槽泄漏风险：引发剂储槽及物料转移管线发生泄漏，引发物料跑损，存在人员接触伤害、环境污染隐患。风险管控液位监测管控：利用现场液位计观察液位变化，通过液位异常快速排查泄漏情况；现场监护管控：操作人员加强巡检监控，发现泄漏立即停止输送，切断物料来源，及时处置。

引发剂输送操作要点的操作内容包括： 1、检查去聚合釜的输送正确连接，并打开引发剂槽到聚合釜管线所有阀门； 2、放料通过引发剂泵（6015-6016A/B）打入聚合釜使用； 3、引发剂溶液既可以由该槽放入聚合釜，也可以把它抽到另外3台槽之一，这取决于将要生产的氯丁橡胶品种。

引发剂输送操作要点的风险辨识及管控：风险辨识储槽及输送管线泄漏风险：引发剂储槽、输送管线发生泄漏，造成物料跑损，易发生人员接触伤害、现场环境污染。风险管控液位监测管控：查看现场液位计液位变化，液位异常下降及时排查泄漏隐患；现场监护管控：输送期间人员现场监控巡检，发现泄漏立即停止输送，切断物料源头，及时处理泄漏。

稳定剂配制槽氮气置换的操作内容包括： 1、溶液配制工打开欲置换配制槽通向阻火器的排空阀，关闭阻火器与废气排放管道之间的阀门，关闭通向PCV-724a077的排气阀，关闭配制槽槽底出料阀；关闭槽顶脱盐水、DUP、甲苯、TBC、STB进口阀，关闭人孔； 2、关闭氮气供给管线上PCV-724a165-265 PCV-724a168-368旁通阀及排净阀，打开其前后阀，打开插入管氮气阀（包括DN20排空阀的前后阀门），并关闭DN20排空阀，通氮气15分钟（T6010A/B置换50分钟）； 3、关闭插入管氮气阀（包括DN20排空阀的前后阀门）和到阻火器的排空阀，确认关闭PVC-724a077旁通阀及排净阀，打开其前后阀，打开配制槽通往PCV-724a077的排气阀。使氮封系统处于使用状态。

稳定剂配制槽氮气置换的风险辨识及管控：风险辨识设备泄漏风险：稳定剂配制槽发生泄漏，造成物料跑损，存在人员接触伤害、环境污染隐患。风险管控参数监控管控：作业过程密切观察配制槽压力、液位变化，出现异常及时停止作业，排查泄漏隐患。

稳定剂原料的接收与操作要点的操作内容包括：稳定剂配制操作（T6010A/B、T6011A-C） 1、作业前确认T6010A/B、T6011A-C配制槽清洁干净、无杂物，系统氮气置换合格，处于待用状态。 2、联系DCS岗位，核对本次生产配方参数，确认无误后方可作业。 3、选定待使用配制槽，确认关闭槽底出料阀。 4、甲苯进料操作：关闭FV-724a021阀组排空、排净阀；关闭阀组通往阻聚剂配制槽T6017阀门、其他稳定剂槽甲苯进口阀；打开在用配制槽槽顶甲苯进口阀、FV-724a021阀组后甲苯阀；DCS将FV-724a021切手动缓慢开启，紧盯进料量，达到配方定值后关闭阀门；槽体高液位报警、液位开关触发时，阀门会自动连锁关闭。 5、甲苯进料完成后，关闭配制槽槽顶甲苯进口阀、FV-724a021阀组后甲苯阀。 6、系统阀门闭锁检查（全部关闭）：稳定剂输出管线阀门、稳定剂连通管线与自循环管线连通阀、过滤器F6005A/B/F6006A-C排净阀、稳定剂输送泵P6019A/B-P6023A/B排净阀、循环加热器E6004A/B排净阀。 7、打开在用配制设备及循环管线阀门：槽底出料阀、过滤器进出口阀、输送泵吸入阀、自循环管线阀门（T6010A/B对应E6004A/B进出口阀）、配制槽自循环进口阀。 8、启动稳定剂输送泵P6019A/B-P6023A/B，缓慢开启泵出口阀，调节系统压力，建立物料自循环。 9、DCS通过TICA-724a117-217设定加热温度35℃，依靠TV-724a117-217阀门开度调控介质温度。 10、物料循环升温至设定温度后，停运输送泵，关闭配制槽槽底出料阀，稳定剂配制作业完成。

稳定剂原料的接收与操作要点的风险识别及控制：风险识别： 1、人员误操作，先加入固体物料过早或未及时开启搅拌，导致溶解效果差，固体物料沉底，堵塞下料管线，影响产品质量； 2、人员误操作，调节甲苯进料阀门开度过大； 3、脱盐水进料控制回路失效，导致脱盐水进料过多，可能导致过量的脱盐水进入氮气排气管线，可能导致脱盐水进入其他正在使用的配制槽，可能导致所有罐中的物料损失，最终可能导致物料从配置槽人孔泄漏，导致火灾。风险控制： 1、采购进厂固体物料独立保管，人员取料时进行登记确认，取料后称重确认； 2、双岗复核，专人投料； 3、设置搅拌运行状态显示； 4、稳定剂溶液配制槽T6011A设置远传液位高开关报警； 5、稳定剂溶液配制槽T6011A液位高高联锁LSAHH-724a118，联锁关闭甲苯进料阀门FV724a021； 6、设置有毒、可燃气体报警仪； 7、现场设置抽风系统，始终保持开启； 8、T6011A/B/C 和T6010A/B液位日常检查记录； 9、在加入脱盐水时始终在脱盐水罐区有人监控； 10、T6011A/B/C 和T6010A/B其他釜的高液位报警； 11、配置槽区域设置有可燃气体报警； 12、防爆区：点火源出现概率0.1。

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